Πλαστικό καλούπι νερού

 

Όνομα καλουπιού	Πλαστικό καλούπι νερού
Υλικό προϊόντος	ΣΣ
Μέγεθος προϊόντος	240x320x290mm (Συμπεριλάβετε τροχούς)
Βάρος προϊόντος	550g
Υλικό μούχλα για κοιλότητα &. Πυρήνας	C45, P20, 718, 2738
Βάση καλουπιών	C45
Σύστημα έγχυσης	Hot Runner Open πύλες ή πύλες βαλβίδων
Κατάλληλη μηχανή έγχυσης	550T
Μέγεθος μούχλα	490x630x575χιλ.
Διάρκεια ζωής	Περισσότεροι από 300, 000 PCS

 

 

1. Επιλογή υλικού: Επιλέξτε πλαστικές πρώτες ύλες υψηλής ποιότητας για να βεβαιωθείτε ότι ο κάδος διαθέτει επαρκή αντοχή και ανθεκτικότητα. Ταυτόχρονα, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι τα επιλεγμένα πλαστικά υλικά πληρούν τα σχετικά πρότυπα ασφαλείας και δεν περιέχουν επιβλαβείς ουσίες.

2. Σχεδιασμός χωρητικότητας: Η χωρητικότητα του κάδου πρέπει να σχεδιάζεται ανάλογα με τις ανάγκες των χρηστών και να χρησιμοποιήσει σενάρια, τα οποία θα πρέπει να εξασφαλίσουν ότι η ποσότητα του νερού μπορεί να γεμίσει είναι επαρκής και πρέπει να ληφθεί υπόψη η ευκολία μεταφοράς και χρήσης.

3. Δομικός σχεδιασμός: Ο δομικός σχεδιασμός του κάδου πρέπει να είναι λογικός, να βεβαιωθείτε ότι είναι σταθερός και σταθερός και δεν είναι εύκολο να παραμορφωθεί ή να ζημιώσει. Ειδικά στο σχεδιασμό των εξαρτημάτων και των λαβών σύνδεσης, είναι απαραίτητο να εξασφαλιστεί η χωρητικότητα και η άνεση φορτίου.

4. Σχεδιασμός στόματος κουβά: Ο σχεδιασμός του στόματος του κάδου θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη την ευκολία της ρίψης νερού και του καθαρισμού και το διαμέτρημα πρέπει να είναι μέτριο, εύκολο να ρίξει νερό ή να καθαριστεί.

5. Σχεδιασμός εμφάνισης: Εκτός από τη λειτουργικότητα, ο σχεδιασμός της εμφάνισης του κάδου είναι επίσης σημαντικός. Έχει ένα ελκυστικό σχέδιο εμφάνισης, έτσι ώστε οι άνθρωποι να μπορούν να τους αρέσουν με μια ματιά και να αυξήσουν την εμπειρία του χρήστη.

 

 

Βασικά μέτρα για τη διασφάλιση της χωρητικότητας φορτίου

1.Επιλογή υλικού

Πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας (HDPE): ανθεκτικό στην πρόσκρουση και χημική διάβρωση, είναι ένα κοινό υλικό στους κάδους.

Πολυπροπυλένιο (PP): ελαφρύ και ανθεκτικό σε υψηλές θερμοκρασίες, αλλά μπορεί να γίνει εύθραυστη σε χαμηλές θερμοκρασίες.

Προσθέστε παράγοντες ενίσχυσης, όπως ίνες γυαλιού ή ίνες άνθρακα, για να βελτιώσετε την ακαμψία των υλικών.

2.Βελτιστοποίηση δομικού σχεδιασμού

Κατώτατο ενισχυτικό: Σχεδιάστε ενισχυτικό πλέγμα ή δακτύλιο για να διανείμετε την πίεση κάτω.

Κατανομή πάχους τοιχώματος: Τα τοιχώματα κάτω και πλευρικά τοιχώματα είναι παχιά (συνήθως ο πυθμένας είναι το παχύτερο) και η κορυφή μπορεί να αραιωθεί κατάλληλα.

Στρογγυλεμένη μετάβαση: Αποφύγετε το σχεδιασμό δεξιάς γωνίας για να μειωθεί ο κίνδυνος ρήξης που προκαλείται από τη συγκέντρωση του στρες.

3.Έλεγχος διαδικασίας παραγωγής

Παράμετροι χύτευσης με έγχυση: ακριβής έλεγχος της θερμοκρασίας, της πίεσης και της ταχύτητας ψύξης για να αποφευχθούν φυσαλίδες ή σημάδια συρρίκνωσης.

Ακρίβεια μούχλας: Εξασφαλίστε το ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος και μειώστε τα ελαττώματα.

Μετά τη θεραπεία: ανόπτηση για την εξάλειψη του εσωτερικού στρες και τη βελτίωση της μακροπρόθεσμης σταθερότητας.

4.Έλεγχος και επιθεώρηση ποιότητας

Δοκιμή πίεσης δειγματοληψίας: Προσομοίωση του πραγματικού φορτίου για την ανίχνευση του κρίσιμου σημείου παραμόρφωσης ή ρήξης.

Ανίχνευση πάχους τοιχώματος: Μετρητής υπερήχου ή πάχους λέιζερ για να εξασφαλιστεί ότι το πάχος είναι μέχρι το πρότυπο.

Δοκιμές πτώσης: Επαληθεύστε την αντίσταση στην κρούση στη μεταφορά ή τη χρήση.

5.Περιβαλλοντική προσαρμοστικότητα

Επιπτώσεις θερμοκρασίας: Τα υλικά ανθεκτικά στο κρύο (όπως το τροποποιημένο HDPE) θα πρέπει να επιλέγονται για περιβάλλοντα χαμηλής θερμοκρασίας.

Προστασία υπεριώδους προστασίας: Προστίθεται αντι-UV παράγοντας για την πρόληψη της απώλειας αντοχής λόγω της γήρανσης.

 

Δεύτερον, χρησιμοποιούνται συνήθως πρότυπα δοκιμών

Οι πλαστικοί κάδοι πρέπει να δοκιμάζονται σύμφωνα με τα διεθνή, εθνικά ή βιομηχανικά πρότυπα, τα ακόλουθα είναι κοινά πρότυπα:

1. Διεθνή πρότυπα

ASTM D1998: Αξιολόγηση της μακροχρόνιας υδροστατικής αντοχής (π.χ. αντίσταση ερπυσμού) των υλικών HDPE.

ASTM D2412: Δοκιμή φόρτωσης παράλληλης πλάκας, μέτρηση της αντίστασης συμπίεσης του σώματος του βαρελιού.

ISO 13268: Δοκιμή της απόδοσης συμπίεσης των υπόγειων πλαστικών δοχείων κάτω από κύκλους θερμοκρασίας.

ISO 22498: Μέθοδος δοκιμής πτώσης για πλαστικά δοχεία.

2. Εσωτερικά πρότυπα

GB/T 13508-2011: Πρότυπο για δοχεία από πολυαιθυλένιο, καλύπτοντας υδροστατικά, πτώση και άλλες δοκιμές.

QB/T 2818-2017: Πλαστικό βιομηχανικό πρότυπο βαρέλι πόσιμου νερού, το οποίο καθορίζει τον ρυθμό παραμόρφωσης του φορτίου, της σφράγισης κ.λπ.

GB/T 4857.5: Μέθοδος δοκιμής πτώσης για τη μεταφορά συσκευασίας (προσομοιωμένη διαδικασία φόρτωσης και εκφόρτωσης).

3. Μέθοδος δοκιμής

Στατική δοκιμή φορτίου: φορτίο ονομαστικού βάρους (όπως 1,5 φορές ονομαστική χωρητικότητα) για 24 ώρες για να ελέγξετε για παραμόρφωση ή διαρροή.

Δοκιμή πτώσης: Ελεύθερη πτώση από ύψος 1,2 έως 1,5 μέτρων (διαφορετικές γωνίες) για να παρατηρήσετε εάν έχει σπάσει.

Δοκιμή πίεσης: Εσωτερική πίεση στην τιμή σχεδιασμού (όπως 0. 1MPa), διατηρήστε 30 λεπτά χωρίς διαρροή.

Περιβαλλοντική δοκιμή: Μεταβολές δοκιμών στην ικανότητα φόρτωσης σε υψηλή θερμοκρασία (60 βαθμούς C) ή χαμηλή θερμοκρασία (-20 βαθμός C).

Μακροπρόθεσμη δοκιμή ερπυσμού: φορτίο για αρκετούς μήνες για να εκτιμηθεί η αντίσταση του υλικού στην παραμόρφωση.

 

 

 

 

Πρώτον, τα πλαστικά βήματα επεξεργασίας καλούπι νερού

1. MOuΣχεδιασμός LD

Ανάλυση προϊόντων: Σχεδιασμός ανάλογα με το μέγεθος, το σχήμα, το πάχος του τοίχου, την ενίσχυση και άλλες απαιτήσεις του κάδου.

Σχεδιασμός επιφάνειας χωρισμού: Προσδιορίστε την επιφάνεια διαίρεσης του καλουπιού για να εξασφαλίσετε ομαλή απομάκρυνση.

Σχεδιασμός συστήματος πύλης: Σχεδιασμός δρομέα, πύλη και σύστημα εξάτμισης για την εξασφάλιση ομοιόμορφης πλαστικής πλήρωσης.

Σχεδιασμός συστήματος ψύξης: Σχεδιασμός νερού ψύξης για να εξασφαλιστεί ταχεία και ομοιόμορφη ψύξη του καλουπιού.

Σχεδιασμός συστήματος εκτοξευτήρα: Σχεδιάστε το δακτύλιο ή την κορυφαία πλάκα για να εξασφαλίσετε την ομαλή απελευθέρωση του προϊόντος.

2. Επιλογή υλικού

Die Steel: Χρησιμοποιείται συνήθως P20, 718, H13 και άλλα υψηλής ποιότητας χάλυβα, που απαιτούν υψηλή σκληρότητα, αντοχή στη φθορά και αντοχή στη διάβρωση.

Επεξεργασία επιφανείας: όπως η νιτροποίηση, η επίστρωση του χρωμίου κλπ., Βελτιώστε την σκληρότητα της επιφάνειας του καλουπιού και την αντίσταση στη φθορά.

3. MOuΕπεξεργασία LD

Roughing: Η χρήση μηχανών άλεσης, τόρνων και άλλου εξοπλισμού για προκαταρκτική επεξεργασία για την απομάκρυνση του υπερβολικού υλικού.

Φινίρισμα: Η μηχανική κατεργασία ακριβείας χρησιμοποιώντας εργαλεία CNC για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια διαστάσεων και το τελείωμα της επιφάνειας.

Ηλεκτρική κατεργασία εκκένωσης (EDM): Χρησιμοποιείται για τα σύνθετα σχήματα μηχανικής επεξεργασίας και τις λεπτές δομές.

Στίλβωση: Η κοιλότητα και ο πυρήνας είναι γυαλισμένα για να εξασφαλίσουν μια ομαλή επιφάνεια.

4. MOuσυναρμολόγηση LD

Συναρμολόγηση εξαρτημάτων: Συναρμολογήστε τα κατεργασμένα μέρη για να εξασφαλίσετε την ακρίβεια κάθε τμήματος.

Λειτουργία: Για να δοκιμάσετε το καλούπι, ρυθμίστε το σύστημα χύσης, το σύστημα ψύξης και το σύστημα εκτόξευσης για να εξασφαλίσετε την κανονική λειτουργία του καλουπιού.

5. MOuΔοκιμές και διόρθωση LD

Δοκιμή μούχλα: Χρησιμοποιήστε τα πραγματικά υλικά παραγωγής για να δοκιμάσετε το καλούπι, να ελέγξετε το μέγεθος του προϊόντος, την ποιότητα της επιφάνειας και τις συνθήκες απομάκρυνσης.

Διόρθωση: Σύμφωνα με τα αποτελέσματα των δοκιμών, το καλούπι διορθώνεται μέχρι να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις σχεδιασμού.

 

Δεύτερον, απαιτήσεις επεξεργασίας καλούπι πλαστικού νερού

1.

Μέγεθος κοιλοτήτων: Για να διασφαλιστεί ότι το μέγεθος της κοιλότητας είναι ακριβές και σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού του προϊόντος, συνήθως η ανοχή ελέγχεται εντός ± 0 05mm.

Fit Accuracy: Τα μέρη ταιριάζουν ομοιόμορφα, αποφύγετε το φλας ή το καλούπι.

2. Ποιότητα επιφάνειας

Τελειώστε: Οι απαιτήσεις φινιρίσματος της κοιλότητας και του πυρήνα είναι υψηλές, συνήθως πρέπει να φτάσουν στο RA {0}}. 2 ή λιγότερο.

Δεν υπάρχουν ελαττώματα: Δεν υπάρχουν γρατζουνιές, ρωγμές, πόροι και άλλα ελαττώματα στην επιφάνεια.

3. Δομική δύναμη

Ακαδημία: Το καλούπι θα πρέπει να έχει επαρκή ακαμψία για να αποφευχθεί η παραμόρφωση κατά τη διάρκεια της χύτευσης με έγχυση.

Αντίσταση φθοράς: Η επιφάνεια του καλουπιού πρέπει να σκληρυνθεί για να βελτιώσει την αντίσταση στη φθορά και να επεκτείνει τη διάρκεια ζωής.

4. Σύστημα ψύξης

Ομοιόμορφη ψύξη: Ο σχεδιασμός του νερού ψύξης είναι λογικός για να εξασφαλιστεί ότι όλα τα μέρη του καλουπιού ψύχονται ομοιόμορφα για να αποφευχθεί η παραμόρφωση του προϊόντος.

Αποτελεσματική ψύξη: υψηλή απόδοση ψύξης, συντομεύστε τον κύκλο έγχυσης.

5.

Σχεδιασμός διαδρομής ροής: Το μέγεθος της διαδρομής ροής είναι λογικό για να εξασφαλιστεί η ομαλή πλαστική ροή και η μείωση της απώλειας πίεσης.

Σχεδιασμός πύλης: Η θέση και το μέγεθος της πύλης είναι κατάλληλα για την αποφυγή ελαττωμάτων επιφάνειας του προϊόντος.

6. Εξαγωγή του συστήματος

Η ομαλή εκτόξευση: ο σχεδιασμός του συστήματος εκτίναξης είναι λογικός για να εξασφαλιστεί η ομαλή απελευθέρωση των προϊόντων, να αποφευχθεί η παραμόρφωση ή η ζημιά.

Κανένα ίχνος: Η θέση του τεταρτημορίου είναι λογικό να αποφευχθεί η αποχώρηση προφανών σημείων στην επιφάνεια του προϊόντος.

7. Σύστημα εξάτμισης

Ομαλή εξάτμιση: Ο σχεδιασμός της δεξαμενής εξάτμισης είναι λογικός για να εξασφαλιστεί η ομαλή εκκένωση του αερίου στο καλούπι και η αποφυγή φυσαλίδων ή καύσης του προϊόντος.

8. Η διάρκεια ζωής

Ανθεκτικότητα: Το καλούπι πρέπει να έχει μακρά διάρκεια ζωής, συνήθως απαιτώντας πάνω από 500, 000 φορές.

Εύκολη συντήρηση: Ο σχεδιασμός της δομής του καλουπιού είναι λογικός, εύκολος στη συντήρηση και επισκευή.

 

 

 

 

 

 

Μούχλα χάλυβα

 

Σύστημα καυτού δρομέα

 

Τυποποιημένα μέρη