Πλαστικό καλούπι δίσκων αυγών

 

Όνομα καλουπιού	Πλαστικό καλούπι δίσκων αυγών
Υλικό προϊόντος	PP, πλαστικό
Μέγεθος προϊόντος	295x295x50mm
Βάρος προϊόντος	300grams
Υλικό μούχλα για κοιλότητα &. Πυρήνας	P20, 718
Βάση καλουπιών	P20, 718H
Σύστημα έγχυσης	Ψυχρός δρομέας
Κατάλληλη μηχανή έγχυσης	350T
Μέγεθος μούχλα	510x510x150mm
Διάρκεια ζωής	Περισσότεροι από 500, 000 PCS

 

Το πλαστικό δίσκο αυγών είναι ένα πολύ πρακτικό σκεύος κουζίνας που έχει πολλά πλεονεκτήματα και μπορεί να μας φέρει μεγάλη ευκολία και ευκολία.

Πρώτον, τα πλαστικά αυγά είναι ελαφρύτερα, ευκολότερα καθαριστικά και λιγότερο επιρρεπή σε σκουριά σε σύγκριση με τους παραδοσιακούς δίσκους μεταλλικών αυγών. Όταν χρησιμοποιούμε συνήθως μεταλλικούς δίσκους αυγών, συχνά διαπιστώνουμε ότι το μεταλλικό υλικό είναι εύκολο να γίνει βρώμικο και είναι δύσκολο να καθαριστεί. Οι πλαστικοί δίσκοι αυγών δεν είναι μόνο ελαφρύς, αλλά και πιο βολικοί και αποτελεσματικοί στη χρήση. Μπορούν να καθαριστούν με ένα απλό ξέβγαλμα, μειώνοντας τον φόρτο εργασίας μας.

Δεύτερον, η εμφάνιση πλαστικών δίσκων αυγών είναι διαφορετική, με φωτεινά χρώματα και μυθιστορήματα, τα οποία μπορούν να ταιριάζουν με διαφορετικές διακοσμήσεις κουζίνας για να αυξήσουν τη συνολική ομορφιά της κουζίνας. Όταν το χρησιμοποιούμε, μπορούμε να επιλέξουμε τους αγαπημένους μας χρωματικούς συνδυασμούς σύμφωνα με τις προσωπικές προτιμήσεις, γεγονός που προσθέτει μια αίσθηση διασκέδασης και διακοσμητικού αποτελέσματος.

Για άλλη μια φορά, οι πλαστικοί δίσκοι αυγών έχουν ορισμένες ιδιότητες κατά της ολίσθησης, καθιστώντας δύσκολο τα αυγά να γλιστρήσουν όταν τοποθετούνται στο δίσκο, αποφεύγοντας συγκρούσεις αυγών και μειώνοντας τα ποσοστά ζημιών. Όταν χρησιμοποιούμε παραδοσιακούς δίσκους μεταλλικών αυγών, αντιμετωπίζουμε συχνά καταστάσεις όπου τα αυγά γλιστρούν, προκαλώντας τους να σκάσουν και να αυξάνονται τα περιττά απόβλητα. Οι πλαστικοί δίσκοι αυγών έχουν ορισμένες ιδιότητες κατά της ολίσθησης, οι οποίες μπορούν να προστατεύσουν αποτελεσματικά τα αυγά, να επεκτείνουν το χρόνο αποθήκευσης και να μειώσουν τα απόβλητα τροφίμων.

Τέλος, οι πλαστικοί δίσκοι αυγών είναι προσιτοί και έχουν μακρά διάρκεια ζωής, καθιστώντας τους ένα οικονομικό σκεύος κουζίνας. Όταν αγοράζουμε σκεύη κουζίνας, συνήθως θεωρούμε τον παράγοντα τιμών και οι πλαστικοί δίσκοι αυγών είναι φθηνοί, οικονομικά αποδοτικοί, έχουν μακρά διάρκεια ζωής, δεν έχουν εύκολη κατεστραμμένη και είναι ένα πολύ πρακτικό οικιακό στοιχείο.

 

 

Οι πλαστικοί δίσκοι αυγών είναι ένα κοινό στοιχείο οικιακής χρήσης χρησιμοποιώντας τεχνολογία χύτευσης με έγχυση κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας. Η πύλη έγχυσης είναι ένα πολύ σημαντικό μέρος της χύτευσης με έγχυση, το οποίο επηρεάζει άμεσα την ποιότητα χύτευσης και την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας του προϊόντος. Παρακάτω, θα αναλύσω λεπτομερώς τους τύπους και τις θέσεις των πύλων χύτευσης με έγχυση για πλαστικούς δίσκους αυγών.

Πρώτον, ας ρίξουμε μια ματιά στους τύπους πύλων χύτευσης με έγχυση. Για προϊόντα μικρού μεγέθους, όπως πλαστικούς δίσκους αυγών, οι τύποι πύλης χύτευσης που χρησιμοποιούνται συνήθως είναι η πύλη αποκλεισμού σημείων, η πύλη μπλοκαρίσματος και η άμεση πύλη. Η πύλη αποκλεισμού σημείων είναι ένας τύπος πύλης που εισάγει λιωμένο πλαστικό σε κοιλότητα μούχλας από μία ή περισσότερες πλευρές ενός προϊόντος, κατάλληλο για προϊόντα με σχετικά επίπεδες επιφάνειες. Η πλευρική πύλη αποκλεισμού χρησιμοποιείται για την έγχυση λιωμένου πλαστικού στην κοιλότητα του καλουπιού από τη μία πλευρά του καλουπιού και είναι κατάλληλη για καταστάσεις όπου η επιφάνεια του προϊόντος έχει ανομοιόμορφες υφές. Η άμεση πύλη χύσης χρησιμοποιείται για την έγχυση λιωμένου πλαστικού απευθείας στην κοιλότητα του καλουπιού από την κορυφή του προϊόντος, κατάλληλα για προϊόντα με απλά σχήματα. Κατά την επιλογή του τύπου της πύλης χύτευσης με έγχυση, είναι απαραίτητο να κάνετε μια λογική επιλογή βασισμένη στις απαιτήσεις σχεδιασμού και παραγωγής του προϊόντος.

Στη συνέχεια, ας μιλήσουμε για τη θέση της πύλης χύτευσης με έγχυση. Για προϊόντα όπως οι πλαστικοί δίσκοι αυγών, είναι κοινό να επιλέξετε να ρυθμίσετε πύλες στις άκρες του προϊόντος για να διευκολυνθεί η είσοδος του πλαστικού στην κοιλότητα του καλουπιού και να γεμίσει ολόκληρο το προϊόν. Ταυτόχρονα, μπορεί επίσης να μειώσει την εμφάνιση φυσαλίδων και μικρών υλικών κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έγχυσης, εξασφαλίζοντας την ποιότητα της χύτευσης προϊόντων. Κατά την επιλογή της θέσης της πύλης έγχυσης, είναι απαραίτητο να ληφθούν υπόψη παράγοντες όπως οι απαιτήσεις εμφάνισης του προϊόντος, η δυσκολία χύτευσης και η μετά τη θεραπεία της πύλης, προκειμένου να προσδιοριστεί τελικά η καταλληλότερη θέση.

Επιπλέον, προκειμένου να βελτιωθεί η ποιότητα της εμφάνισης και η αποτελεσματικότητα της παραγωγής του προϊόντος, μερικές βελτιστοποιήσεις μπορούν να γίνουν στο σχεδιασμό προϊόντων και στη δομή του καλουπιού. Για παράδειγμα, αυξάνοντας τον αριθμό των κοιλοτήτων μούχλας, τη δημιουργία καρφίτσες εκτοξευτήρα ή συστήματα εξάτμισης, μπορεί να βελτιωθεί η ακρίβεια χύτευσης και η αποδοτικότητα παραγωγής των προϊόντων. Ταυτόχρονα, οι ειδικές τεχνολογίες διεργασιών, όπως η τεχνολογία Hot Runner και η πλαστικοποιημένη χύτευση, μπορούν επίσης να θεωρηθούν ότι βελτιώνουν περαιτέρω την αποτελεσματικότητα της ποιότητας και της παραγωγής του προϊόντος.

 

 

 

 

Το χρονοδιάγραμμα επεξεργασίας του πλαστικού καλουπιού με έγχυση δίσκων αυγών πρέπει να ακολουθεί μια συστηματική διαδικασία, σε συνδυασμό με την τεχνολογία παραγωγής καλουπιών και τα ορόσημα έργων για προγραμματισμό. Το παρακάτω είναι το πλαίσιο για τον προγραμματισμό της προόδου επεξεργασίας του καλουπιού AOXU.

1. Φάση σχεδίασης (5-10 ημέρες)

Ανάλυση απαιτήσεων: Διευκρίνιση των προδιαγραφών προϊόντων (μέγεθος, αριθμός οπών, κλίση κλπ.) Και απαιτήσεις ζωής μούχλας.

Σχεδιασμός δομής μούχλας: Συμπληρώστε το σχεδιασμό του τρισδιάστατου συστήματος, του συστήματος χύσης (πύλη σημείων ή πλευρικής πύλης), του συστήματος ψύξης και του μηχανισμού εκτόξευσης.

Έξοδος σχεδίασης: Δημιουργία σχεδίων μηχανικής κατεργασίας, σχεδίων συναρμολόγησης και σχεδίων ηλεκτροδίων και επιβεβαιώστε τις βασικές ανοχές (όπως ± 0 05mm) με τον πελάτη.

2. Προετοιμασία υλικού (3-5 ημέρες)

Προμήθεια βάσης μούχλας: Επιλέξτε τυπικές βάσεις μούχλας (όπως πρότυπο LKM) με βάση το μέγεθος του καλουπιού ή προσαρμόστε τις μη τυπικές βάσεις μούχλας.

Η διαταγή χάλυβα: ο προ -σκληρυμένος χάλυβας (όπως το P20 ή το 718H) επιλέγεται για την κοιλότητα/πυρήνα και χρησιμοποιούνται υλικά υψηλής σκληρότητας (όπως H13) για τον πείρο εκτοξευτήρα και το ρυθμιστικό.

Προετοιμασία εξαρτημάτων outsourced: Pre Order Hot Runner System και Standard Parts (Springs, Στήλες Οδηγού κ.λπ.).

3. Στάδιο επεξεργασίας (15-25 ημέρες)

Τραυματική κατεργασία: CNC άλεση της επιφάνειας αναφοράς βάσης μούχλα και περίγραμμα κοιλότητας, με ένα αποκλειστικό επίδομα μηχανικής ακρίβειας 0. 2-0. 3mm.

Θερμική επεξεργασία: Η απόσβεση κενού εκτελείται σε μέρη που απαιτούν υψηλή σκληρότητα (όπως η σκληρότητα HRC 48-52).

Μηχανική ακριβείας:

Ανεξάρτητα ακριβείας: Συμπληρώστε τη μηχανική κατεργασία της επιφάνειας της κοιλότητας (συνιστάται να χρησιμοποιήσετε ένα εργαλείο μηχανής πέντε άξονα).

Ηλεκτρική κατεργασία εκκένωσης (EDM): Οι περιοχές επεξεργασίας που η CNC δεν μπορεί να χειριστεί, όπως βαθιές αυλακώσεις και αιχμηρές γωνίες.

Κοπή καλωδίων: Επεξεργασία οπών ακριβείας, όπως οπές πείρου εκτοξευτήρα και υποδοχές εισαγωγής.

Επεξεργασία επιφανείας: γυαλίστε την κοιλότητα στην επιφάνεια του καθρέφτη (RA μικρότερη ή ίση με 0.

4. Συναρμολόγηση και ανάθεση (5-7 ημέρες)

Συναρμολόγηση εξαρτημάτων: Τοποθετήστε το σύστημα εκτοξευτήρα και το κύκλωμα ψύξης (απαιτώντας δοκιμή πίεσης 3MPA).

Δοκιμή προσαρμογής μούχλα: Ελέγξτε την προσαρμογή της επιφάνειας χωρισμού (κενό μικρότερο ή ίσο με 0 02mm) και την ομαλότητα της κίνησης του ρυθμιστικού.

Προ -αποδοχή: Διεξαγωγή κενών δοκιμών καλουπιών στο εργοστάσιο μούχλας και καταγράψτε τα βασικά δεδομένα διαστάσεων.

5. Δοκιμαστική χύτευση και βελτιστοποίηση (3-5 ημέρες)

Πρώτη δοκιμαστική χύτευση (T1): Επαληθεύστε τις παραμέτρους χύτευσης με έγχυση (θερμοκρασία υλικού, χρόνο συγκράτησης) και επίδραση παραβίασης του προϊόντος.

Διόρθωση προβλημάτων:

Ρυθμίστε το βάθος του αυλάκι εξάτμισης (συνήθως 0. 02-0. 03mm).

Βελτιστοποιήστε τη διάταξη του συστήματος ψύξης για τη μείωση του χρόνου κύκλου.

Διορθώστε προβλήματα φλας ή συρρίκνωσης (μειώνοντας την πίεση ένεσης ή την τροποποίηση του μεγέθους της πύλης).

Προ -παραγωγική δοκιμή μούχλα (T 2- T3): Παράγοντας συνεχώς 100-200 καλούπια για την επαλήθευση της σταθερότητας.

 

 

 

 

 

 

Μούχλα χάλυβα

Σύστημα καυτού δρομέα

Τυποποιημένα μέρη