Προδιαγραφές μούχλας
|
Όνομα καλουπιού |
Καλούπι 1100L δοχείου |
|
Υλικό δοχείο |
HDPE, PP, πλαστικό |
|
Μέγεθος δοχείου |
1370x1075x1450mm |
| Βάρος δοχείου | 55 κιλά |
|
Όγκος δοχείου |
1100L |
|
Υλικό καλούπι για κοιλότητα &. Πυρήνας |
P20 |
|
Βάση καλουπιών |
C45 |
|
Σύστημα έγχυσης |
Hot Runner Open Gate ή Valave Gate |
|
Κατάλληλη μηχανή έγχυσης |
4000T |
|
Μέγεθος μούχλα |
1800x1600x1850mm |
|
Διάρκεια ζωής |
Περισσότεροι από 500, 000 PCS |
Γιατί να επιλέξετε το υλικό HDPE για την παραγωγή κάδων 1100L;

1. Ανώτερη ανθεκτικότητα και αντοχή στην κρούση
Ανθεκτικότητα: Η HDPE μπορεί να αντέξει τα βαριά φορτία, τις σταγόνες και τον τραχύ χειρισμό χωρίς ρωγμές, καθιστώντας το ιδανικό για τη χρήση βιομηχανικής και διαχείρισης αποβλήτων.
Αντίσταση καιρού: Εκτελεί καλά σε ακραίες θερμοκρασίες (-50 μοίρες έως +80 βαθμό) και αντιστέκεται στην αποικοδόμηση UV (εάν χρησιμοποιούνται πρόσθετα σταθεροποιημένα με υπεριώδη ακτινοβολία).
Long LifeSpan: HDPE Bins Last 10+ χρόνια ακόμη και σε σκληρά περιβάλλοντα (π.χ., χώροι υγειονομικής ταφής, χημική αποθήκευση).
2. Χημική και διάβρωση αντίσταση
Αδοπόρα υλικό: Αντιμετωπίζει τα οξέα, τα αλκαλικά, τους διαλύτες και τα περισσότερα χημικά, καθιστώντας την ασφαλή για:
Αποθήκευση επικίνδυνων αποβλήτων.
Γεωργικά χημικά (λιπάσματα, φυτοφάρμακα).
Βιομηχανικά υγρά (έλαια, απορρυπαντικά).
Χωρίς σκουριά/σήψη: Σε αντίθεση με το μέταλλο ή το ξύλο, το HDPE δεν θα διαβάσει ή θα υποβαθμιστεί όταν εκτίθεται σε υγρασία ή χημικά.
3. Ελαφρύ αλλά ισχυρό
Εξοικονόμηση βάρους: Οι κάδοι HDPE είναι 30-50% ελαφρύτεροι από τα ισοδύναμα χάλυβα ή υαλοβάμβακα, μειώνοντας το κόστος μεταφοράς και χειρισμού.
Αναλογία υψηλής αντοχής προς βάρος: ενισχυμένα σχέδια (νευρώσεις, διπλά τοίχους) διατηρούν δομική ακεραιότητα ακόμη και σε χωρητικότητα 1100L.
4. Κόστος-αποτελεσματικότητα
Χαμηλό κόστος υλικού: Το HDPE είναι φθηνότερο από τις εναλλακτικές λύσεις όπως το PP (πολυπροπυλένιο) ή το υαλοβάμβακα.
Εύκολη επεξεργασία: αποτελεσματική χύτευση με έγχυση (χαμηλότερο ενεργειακό κόστος έναντι μεταλλικής κατασκευής).
Ανακυκλιμότητα: Το HDPE είναι 100% ανακυκλώσιμο, μειώνοντας τα απόβλητα και ελκυστική για τους οικολογικούς αγοραστές.
6. Σχεδιασμός ευελιξίας
Χύτευση: Το HDPE ρέει εύκολα σε σύνθετα σχήματα μούχλας, επιτρέποντας:
Προσαρμοσμένα λογότυπα, υφές και χρώματα.
Ολοκληρωμένες λαβές, τροχοί ή χαρακτηριστικά στοίβαξης.
Συνείκεψη: Η ομοιόμορφη συρρίκνωση (1,5-3%) ελαχιστοποιεί τη στρέβλωση έναντι άλλων πλαστικών.
Πώς να φτιάξετε ένα καλούπι ποιότητας 1100L BIN;
Επιλέξτε τα κατάλληλα υλικά: Η ποιότητα του καλουπιού εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τα υλικά που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή του. Επιλέξτε υλικά υψηλής ποιότητας που είναι ανθεκτικά, ανθεκτικά στη θερμότητα και είναι ικανά να αντέξουν τις ακαμψίες της παραγωγής.
|
Χαλύβδινο βαθμό |
Καλύτερος για |
Σκληρότητα (HRC) |
|
P20 |
Χαμηλού κόστους, γενική χρήση |
28–32 |
|
718H |
Υψηλή ακρίβεια, μεγάλη διάρκεια ζωής |
32–36 |
|
H13 |
Περιοχές υψηλής φθοράς (εκτοξευτές, πυρήνες) |
48–52 |
|
S136 |
Ανθεκτικό στη διάβρωση (για γυαλιστερά τελειώματα) |
48–52 |
Σχεδιασμός & Μηχανική
Χρησιμοποιήστε το λογισμικό CAD (SolidWorks, UG/NX) για να σχεδιάσετε το καλούπι με:
Το σωστό πάχος τοιχώματος (4-6mm για HDPE/PP).
Βελτιστοποιημένες νευρώσεις και ενισχύσεις για δομική αντοχή.
Ισορροπημένο σύστημα πύλης (καυτός δρομέας ή κρύος δρομέας).
Διεξάγετε ανάλυση ροής μούχλας (Moldflow, MoldEx3D) για να προβλέψετε:
Απόδοση ψύξης.
Πιθανά ελαττώματα (στρέβλωση, σημάδια νεροχύτη).
Χρησιμοποιήστε τις προηγμένες τεχνικές κατασκευής: Χρησιμοποιήστε την τεχνολογία αιχμής και τις προηγμένες τεχνικές κατασκευής για να δημιουργήσετε το καλούπι με ακρίβεια και ακρίβεια.
CNC άλεση/στροφή
Ανοχή κατεργασίας: ± 0. 02mm.
Οι κρίσιμες επιφάνειες γυαλισμένες στο φινίρισμα καθρέφτη (RA μικρότερη ή ίση με 0. 05μm).
EDM (ηλεκτρική κατεργασία εκκένωσης)
Χρησιμοποιείται για περίπλοκες πυρήνες/κοιλότητες.
Εξασφαλίζει αιχμηρές άκρες και λεπτές λεπτομέρειες.
Βελτιστοποίηση συστήματος ψύξης
Διάλαξη διαφυγίου και σπειροειδούς ψύξης για ομοιόμορφη ψύξη.
Ανάλυση ρυθμού ροής για την πρόληψη των καυτών σημείων.
Ελεγκτές θερμοκρασίας μούχλα (10-60 βαθμοί για HDPE/PP).
5. Διεξαγωγή διεξοδικών δοκιμών: Πριν τεθεί σε παραγωγή του καλουπιού, θα πρέπει να υποβληθεί σε διεξοδικές δοκιμές για να εξασφαλίσει ότι πληροί όλα τα πρότυπα απόδοσης. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει δοκιμές για ανθεκτικότητα, ακρίβεια και συμβατότητα με την προβλεπόμενη χρήση.
Σχεδιασμός για το προϊόν &. Καλούπι

Ποια είναι τα κοινά ελαττώματα στην παραγωγή κάδων 1100L;
1.
Αιτία:
Ανομοιόμορφη ψύξη (μερικά τμήματα δροσερά γρηγορότερα από άλλα).
Υπολειμματική τάση από ακατάλληλο σχεδιασμό μούχλας ή συρρίκνωση υλικού.
Διάλυμα:
Βελτιστοποιήστε τα κανάλια ψύξης για ομοιόμορφη κατανομή θερμοκρασίας.
Ρυθμίστε τη θερμοκρασία μούχλας (συνήθως 10-60 βαθμούς για HDPE/PP).
Χρησιμοποιήστε πλαστικά χαμηλής συρρίκνωσης ή τροποποιήστε το σχεδιασμό μέρους (προσθέστε νευρώσεις για σταθερότητα).
2.
Αιτία:
Ανεπαρκής πίεση συσκευασίας ή χρόνος συγκράτησης κατά τη διάρκεια της ένεσης.
Παχιά τμήματα ψύξη πιο αργά, προκαλώντας κενά συρρίκνωσης.
Διάλυμα:
Αύξηση της πίεσης συγκράτησης (συνήθως 50-80% της πίεσης έγχυσης).
Επέκταση του χρόνου συγκράτησης (5-10 δευτερόλεπτα για μεγάλους κάδους).
Επαναπροσδιορισμός παχιών περιοχών με μεταβάσεις σταδιακής πάχους.
3. Flash (υπερβολική πλαστική στα άκρα)
Αιτία:
Η υπερβολική πίεση έγχυσης ή δύναμη σύσφιξης είναι πολύ χαμηλή.
Φθαρμένα άκρα καλουπιού ή κακοποιημένα μισά μούχλα.
Διάλυμα:
Ελέγξτε τη δύναμη σύσφιξης (θα πρέπει να είναι μεγαλύτερη ή ίση με την πίεση της περιοχής του δοχείου 1,5x).
Επιθεωρήστε και επισκευάστε τις γραμμές διαίρεσης μούχλας για ζημιές.
Μειώστε την ταχύτητα/πίεση έγχυσης στο τελικό στάδιο πλήρωσης.
4. Burn Marks (μαύρα/σκοτεινά σημεία)
Αιτία:
Παγιδευμένη καύση αέρα λόγω του κακού εξαερισμού.
Υπερθέρμανση σε υψηλές ταχύτητες έγχυσης.
Διάλυμα:
Βελτιώστε τον εξαερισμό (προσθέστε αεραγωγοί κοντά σε περιοχές τελευταίας έως πλήρωσης).
Μειώστε ελαφρώς την ταχύτητα έγχυσης ή τη χαμηλότερη θερμοκρασία τήγματος.
5. Γραμμές συγκόλλησης (ορατές ραφές)
Αιτία:
Τα μέτωπα της ροής τήξης συναντώνται γύρω από τα εμπόδια (π.χ., νευρώσεις, ένθετα).
Χαμηλή θερμοκρασία τήγματος ή αργή ταχύτητα έγχυσης.
Διάλυμα:
Αυξήστε τη θερμοκρασία τήγματος και την ταχύτητα έγχυσης για να βελτιώσετε τη σύντηξη.
Επανατοποθετήστε τις πύλες για να αλλάξετε τις διαδρομές ροής.
Πακέτο &. Διανομή

1. Πριν το καλούπι κάδου αποστέλλεται, θα ελέγξουμε αν το άνοιγμα και το κλείσιμο του καλουπιού είναι ομαλό, το σύστημα ψύξης νερού, το υδραυλικό σύστημα πετρελαίου και το σύστημα καυτή δρομέα.
2. Η κοιλότητα και ο πυρήνας καθαρίζονται χωρίς αρχειοθέτηση σιδήρου και ακαθαρσίες.
3. Βγάλτε την πλωτή οδό καθαρή για να αποτρέψετε τη μακροχρόνια μεταφορά της θάλασσας από τη σκουριά.
4. Ψεκάζουμε τον αντι -θραύσιμο παράγοντα στο εσωτερικό του καλουπιού, ψεκάστε το χρώμα στο εξωτερικό του καλουπιού και εφαρμόζετε αντι -θραύσιμο λάδι πάνω στο βρώμικο.
5. Θα βάλουμε μια πινακίδα στο καλούπι, δείχνει το όνομα του καλουπιού, το έτος παραγωγής και πληροφοριών μούχλας, βάρος και μέγεθος μούχλας.
6: Τα μέρη μούχλας παρέχονται δωρεάν (βολικό για την αντικατάσταση των πελατών).
Μούχλα εξαρτήματα
Μούχλα χάλυβα

Σύστημα καυτού δρομέα

Τυποποιημένα μέρη

Γιατί να επιλέξετε Hot Runner System;
|
1. Μειωμένα απόβλητα υλικών Οι κρύοι δρομείς (παραδοσιακά συστήματα) στερεοποιούνται και πρέπει να απορρίπτονται, σπαταλώντας το 5-15% του υλικού. Οι καυτοί δρομείς ανακυκλώνουν το 100% του πλαστικού στο τμήμα, εξοικονομώντας κόστος-ειδικά για μεγάλους κάδους. 2. Οι ταχύτεροι χρόνοι κύκλου Δεν χρειάζεται να εξαφανιστούν και να χειρίζονται στερεοποιημένους δρομείς. Μείωση του χρόνου κύκλου: Έως 15-30% ταχύτερα έναντι ψυχρών δρομέων. 3. Βελτιωμένη ποιότητα μέρους Η σταθερή θερμοκρασία τήγματος εμποδίζει τις γραμμές ροής και τις σύντομες λήψεις. Η ισορροπημένη κατανομή πίεσης μειώνει τη στρέβλωση σε μεγάλους κάδους. Δεν υπάρχουν απομεινάρια πύλης (καθαρότερη εμφάνιση). 4. Χαμηλότερο κόστος ενέργειας Λιγότερη επανεπεξεργασία σπατάλης υλικού=χαμηλότερη κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας. Απαιτείται μειωμένη δύναμη σύσφιξης (μικρότερο σύστημα δρομέα). 5. Καμία χειροκίνητη απομάκρυνση των δρομέων, καθιστώντας το ιδανικό για παραγωγή μεγάλου όγκου.
|
Συχνές ερωτήσεις
|
>1. Πόσο καιρό χρειάζεται για να παραχθεί ένα καλούπι έγχυσης 1100L Bin; Ο χρόνος παραγωγής για ένα καλούπι έγχυσης 1100L BIN μπορεί να ποικίλει ανάλογα με την πολυπλοκότητα του σχεδιασμού και τον τρέχοντα φόρτο εργασίας του εργοστασίου μας. Ωστόσο, κατά μέσο όρο, συνήθως διαρκεί περίπου 55-65 ημέρες για να ολοκληρωθεί η διαδικασία χύτευσης. >2. Ποια υλικά χρησιμοποιούνται στην παραγωγή καλουπιών με έγχυση 1100L; Χρησιμοποιούμε χάλυβα υψηλής ποιότητας όπως P20, 718, S136, H13, κλπ. Στην παραγωγή των καλουπιών με έγχυση 1100L. Αυτά τα υλικά είναι ανθεκτικά και μπορούν να αντέξουν τις ακαμψίες της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση. >3. Ποια υλικά χρησιμοποιούνται για την παραγωγή κάδων 1100L; Συνήθως HDPE (πολυαιθυλενίου υψηλής πυκνότητας) ή ΡΡ (πολυπροπυλένιο) λόγω της αντοχής και της αντοχής τους στην αντοχή τους. >4. Μπορείτε να προσαρμόσετε το σχεδιασμό ενός καλουπιού έγχυσης 1100L BIN; Ναι, μπορούμε να προσαρμόσουμε το σχεδιασμό του καλουπιού έγχυσης 1100L Bin σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις σας. Η ομάδα των έμπειρων σχεδιαστών και μηχανικών μας μπορεί να συνεργαστεί στενά μαζί σας για να δημιουργήσει ένα καλούπι που πληροί τις ακριβείς προδιαγραφές σας. >5. Πώς εξασφαλίζετε την ποιότητα των καλουπιών με έγχυση 1100L BIN; Έχουμε αυστηρά μέτρα ελέγχου ποιότητας για να διασφαλίσουμε ότι όλα τα καλούπια με έγχυση 1100L BIN πληρούν τα υψηλότερα πρότυπα. Η ομάδα εξειδικευμένων τεχνικών μας διεξάγει διεξοδικές επιθεωρήσεις σε όλη τη διαδικασία παραγωγής για να διασφαλίσει ότι τα καλούπια είναι απαλλαγμένα από τυχόν ελαττώματα. >6. Μπορείτε να παρέχετε δείγματα από τα καλούπια με έγχυση 1100L για αξιολόγηση; Ναι, μπορούμε να παρέχουμε δείγματα από τα καλούπια με έγχυση 1100L για αξιολόγηση πριν από την τοποθέτηση μιας τάξης χύδην. Αυτό θα σας επιτρέψει να αξιολογήσετε την ποιότητα και τη λειτουργικότητα του καλουπιού πριν λάβετε μια τελική απόφαση.
|
Τα σχόλια των πελατών





