Προδιαγραφές μούχλας
|
Όνομα καλουπιού |
Πλαστικό καλούπι 360L BIN |
|
Υλικό προϊόντος |
HDPE, πλαστικό |
|
Μέγεθος προϊόντος |
878x596x1098mm |
|
Χωρητικότητα προϊόντος |
360 λίτρα |
|
Υλικό μούχλα για κοιλότητα & . πυρήνα |
P20, 718, 2738 |
|
Ακρίβεια |
1 κοιλότητα |
|
Σύστημα έγχυσης |
Hot Runner Open Gates/Valve Gates |
|
Κατάλληλη μηχανή έγχυσης |
3300T |
|
Μέγεθος μούχλα |
1580x1250x1500mm |
| Βάρος μούχλα |
23500T |
|
Διάρκεια ζωής |
Περισσότεροι από 300, 000 PCS |
|
Ώρα T1 |
Μετά την ολοκλήρωση του σχεδιασμού, 55 ημέρες |
TαυτόςTυγειικόςDεμψυχικέςFήA 360L PτελευταίοςBσε:
Το πλαστικό κάδο απορριμμάτων 360L (περίπου 95 ΗΠΑ γαλόνι) είναι ένας τυπικός οίκος εργασίας για τη συλλογή εμπορικών και δημοτικών αποβλήτων, σχεδιασμένη για ανθεκτικότητα και αποτελεσματικό χειρισμό . Οι διαστάσεις του είναι βελτιστοποιημένες για χωρητικότητα, σταθερότητα, μηχανική ανύψωση και χειροκίνητη ματιά .}
1. Το συνολικό ύψος: τυπικά κυμαίνεται από 1070 mm έως 1120 mm (42 . 1 έως 44 . 1 ίντσες) . Αυτό το ύψος επιτρέπει την εύκολη πρόσβαση κατά την εναπόθεση απόβλητα διατηρώντας παράλληλα ένα χαμηλό κέντρο βαρύτητας όταν είναι πλήρες. Το καπάκι προσθέτει περίπου 100-120 mm (4-5 ίντσες) στο ύψος όταν ανοίγει πλήρως.
2. Κύρια διάμετρο σώματος (κορυφή): Η εξωτερική διάμετρο στο ευρύτερο σημείο, συνήθως ακριβώς κάτω από το χείλος, είναι συνήθως 585 mm έως 615 mm (23 . 0 έως 24 . 2 ίντσες). Αυτή η διάσταση είναι κρίσιμη για τη συμβατότητα με αυτοματοποιημένους ανυψωτές σε οχήματα συλλογής, τα οποία απαιτούν τυποποιημένα πλάτη για να πιάσουν τον κάδο με ασφάλεια.
3. Κύρια διάμετρο σώματος (βάση): Η βάση είναι σημαντικά στενότερη για να ενισχύσει τη σταθερότητα και να διευκολυνθεί η φωλιά κατά την αποθήκευση ή τη μεταφορά {} 1 ίντσες). Αυτό το προφίλ κωνικής επίσης βοηθά στη διαδικασία εκτόξευσης χύτευσης με έγχυση.
4. Πλάτος μεταξόνου: Η απόσταση μεταξύ των κέντρων των δύο μεγάλων τροχών είναι κρίσιμη για τη σταθερότητα και την κυλιόμενη . Αυτό γενικά πέφτει μέσα σε 490 mm έως 520 mm (19. 3 έως 20 {{11} 5 ίντσες). Οι ίδιοι οι τροχοί είναι συνήθως μεγάλοι, περίπου 200 mm έως 250 mm (8 έως 10 ίντσες) σε διάμετρο, για να χειριστούν τραχιά εδάφη και βαριά φορτία.
4. Συνολικό μήκος (με τροχούς & λαβή): Το συνολικό μήκος, που μετράται από το μπροστινό μέρος του σώματος του κάδου στο πίσω μέρος της εκτεταμένης λαβής, είναι συνήθως 710 mm έως 760 mm (28 . 0 έως 29 . 9 ίντσες). Η ίδια η λαβή προεξέχει προς τα πίσω κατά περίπου 150-200 mm (6-8 ίντσες) από τον πίσω τοίχο του κάδου.
4. πάχος τοίχου: Η χύτευση με έγχυση επιτρέπει την ακριβή και συνεπή πάχος του τοιχώματος . Οι κύριοι τοίχοι του σώματος είναι συνήθως 3 . 5 mm έως 5 . 0 mm. Οι περιοχές κρίσιμης τάσης, όπως τα περιβλήματα του άξονα του τροχού, τα σημεία προσκόλλησης χειρισμού και η διεπαφή χείλους/καπάκι, συχνά ενισχύονται με νευρώσεις ή τοπικά αυξημένο πάχος (έως 6-8 mm) για βελτιωμένη δομική ακεραιότητα.
4. Δομή ζεύγους: Το επάνω χείλος είναι ισχυρή και φλαντζική εξωτερικά για να παρέχει μια ασφαλή επιφάνεια σφράγισης για το καπάκι και ένα ισχυρό σημείο λαβής για τους ανυψωτήρες . το εξωτερικό πλάτος του (χείλος) είναι συνήθως 15 mm έως 25 mm (0. 6 έως 1 .} 0 ιντσών). Η εσωτερική διάμετρος του RIM (πραγματικό άνοιγμα για απόβλητα) είναι περίπου 540 mm έως 570 mm (21,3 έως 22,4 ίντσες).
5. Διαστάσεις καπάκι: Το αρθρωτό καπάκι ταιριάζει στενά με την κορυφαία διάμετρο σώματος . Η διάμετρος του είναι ελαφρώς μεγαλύτερη από την κορυφαία διάμετρο του σώματος για να επικαλύπτεται, τυπικά 600 mm έως 630 mm (23. 6 έως 24 {8} 8 ίντσες). Το πάχος του καπακιού είναι παρόμοιο με το σώμα, γύρω από 4-5 mm, συχνά με ενισχυτικές πλευρές κάτω.
6. Αποτύπωμα (βάση): Το αποτύπωμα ορθογώνιας βάσης, που ορίζεται από τις κάτω άκρες και τις θέσεις των τροχών, είναι συνήθως 520 mm x 580 mm έως 550 mm x 610 mm (20. 5 x 22. 8 σε 21.7 x 24.0 in). Τα πόδια ή οι δρομείς ανυψώνουν τη βάση ελαφρώς από το έδαφος.
7. Ύψος στοίβαξης/φωλεοποίησης: Όταν είναι ένθετα μέσα σε ένα πανομοιότυπο κάδο για αποθήκευση/μεταφορά, το επάνω χείλος κάθεται σημαντικά χαμηλότερο . Το ορατό ύψος όταν το ένθετο είναι τυπικά 700 mm έως 750 mm (27. 6 έως 29,5 ίντσες)
8. Σχέδιο γωνιών: Κρίσιμη για την απελευθέρωση μούχλας, λεπτές γωνίες (0 . 5 βαθμός - 2 βαθμός) ενσωματώνονται σε όλες τις κατακόρυφες επιφάνειες, συμβάλλοντας ελαφρώς στην κωνική από πάνω προς τα κάτω.
9. ανοχές: Οι διαστασιολογικές ανοχές για τη μαζική παραγωγή κάδων με έγχυση είναι συνήθως στην περιοχή ± 2mm έως ± 5mm (± 0 . 08 έως ± 0,2 ίντσες) για κρίσιμα χαρακτηριστικά όπως διαμέτρους και ύψη.
Αυτές οι διαστάσεις αντιπροσωπεύουν κοινά βιομηχανικά πρότυπα για τροχοφόρο κάδο με έγχυση 360L, εξασφαλίζοντας τη λειτουργικότητα, τη συμβατότητα με τα συστήματα συλλογής, τη δομική αντοχή και την αποτελεσματική παραγωγή . Οι ακριβείς μετρήσεις μπορούν να ποικίλουν ελαφρώς μεταξύ των κατασκευαστών με βάση τις συγκεκριμένες στρατηγικές σχεδιασμού μούχλας και ενίσχυσης.}
Δομικά χαρακτηριστικά τουA 360L BINΜΟuLD
1. Λεπτό τοίχωμα: Για να εξοικονομήσετε υλικά και κόστος, το πάχος του τοιχώματος του βαρελιού είναι συνήθως σχεδιασμένο για να είναι σχετικά λεπτό (e . g . 3-5 mm) . Αυτό επιβάλλει υψηλές απαιτήσεις στο σύστημα ψύξης του καλουπιού και της διαδικασίας χύτευσης έγχυσης (όπως η πίεση συγκράτησης και η πρόληψη της πίεσης και της κατάρρευσης του συστήματος ψύξης και της διαδικασίας χύτευσης έγχυσης
2. Βαθιά κοιλότητα: Το κύλινδρο είναι πολύ βαθύ . Η γωνία εκτόξευσης πρέπει να είναι επαρκής (συνήθως πάνω από 2-3} διαφορετικά θα είναι δύσκολο και το προϊόν είναι επιρρεπές στο γρατζουνισμένο . Ο σχεδιασμός του συστήματος εκτίμησης είναι της κρίσιμης σημασίας .
3. ενισχυτικές πλευρές: Για την ενίσχυση της ακαμψίας και της αντίστασης στην παραμόρφωση, οι πυκνές οπλιακές νευρώσεις συνήθως σχεδιάζονται στο κάτω μέρος του βαρελιού και στις πλευρές του σώματος του βαρελιού {{1}.
4. Άνοιγμα κουβάδων και άκρη κουβά: Είναι απαραίτητο να εξασφαλιστεί η δύναμη και η επιπεδότητα και μπορεί να εμπλέκεται μια δομή πυρήνα ρυθμιστικού .
5. Κατώτατη δομή: Μπορεί να υπάρχουν μοτίβα κατά της ολίσθησης, τρύπες αποστράγγισης, οπές τοποθέτησης τροχών κ.λπ.
Bucket Lid Fit: Εάν το καπάκι του κάδου συμπεριλαμβάνεται (συνήθως παράγεται ξεχωριστά), ο σχεδιασμός του ανοίγματος του κάδου πρέπει να λάβει υπόψη την κατάλληλη ακρίβεια με το καπάκι.
Τι είδους πλαστικό χρησιμοποιείται για να δημιουργήσει ένα κάδο 360L;
360L BIN που παράγεται με υλικό HDPE
Ο κάδος 360L κατασκευάζεται χρησιμοποιώντας πολυαιθυλενίου υψηλής πυκνότητας (HDPE) μέσω διεργασιών χύτευσης με έγχυση . Αυτό το υλικό εξασφαλίζει εξαιρετική ανθεκτικότητα, αντοχή στην κρούση και μακροπρόθεσμη απόδοση τόσο σε εσωτερικά όσο και σε εξωτερικά περιβάλλοντα .}
1. Υλικό:
- HDPE (πολυαιθυλενίου υψηλής πυκνότητας)
- σταθεροποιημένο με υπεριώδη ακτινοβολία για να αποφευχθεί η υποβάθμιση από την έκθεση του ηλιακού φωτός .
- Ανθεκτικό στις χημικές ουσίες, τη διάβρωση και τις ακραίες θερμοκρασίες (-30 βαθμός έως 60 βαθμούς) .
2. Προδιαγραφές σχεδιασμού:
- Χωρητικότητα: 360 λίτρα (95 γαλόνια)
- Τυποποιημένες επιλογές χρωμάτων: πράσινα, μαύρα, μπλε ή προσαρμοσμένα χρώματα Pantone .
- Ενισχυμένη βάση και τοίχους για δομική ακεραιότητα .
- Εργονομικές λαβές και ομαλές άκρες για ασφαλή χειρισμό .
3. λειτουργικά πλεονεκτήματα:
- WeatherProof & . αδιάβροχο: κατάλληλο για εξωτερική χρήση (E . g {{3}, πάρκα, δρόμους) .
- Εύκολος καθαρισμός: Η μη πορώδη επιφάνεια αποτρέπει τη χρώση και την ανάπτυξη βακτηρίων .
- Σχεδιασμός στοίβαξης (για άδειους κάδους) για εξοικονόμηση χώρου αποθήκευσης/μεταφοράς .
4. Συμμόρφωση και πιστοποιήσεις:
- πληροί τα πρότυπα της ΕΕ (EN 840) για τα δοχεία για κινητά απόβλητα .
- Το ανακυκλώσιμο υλικό (100% HDPE) ευθυγραμμίζεται με περιβαλλοντικούς κανονισμούς .
5. Προαιρετικά αξεσουάρ:
- Λειτουργία καπάκια (για να αποφευχθεί η μη εξουσιοδοτημένη πρόσβαση) .
- Τροχοί (2 ή 4 μονάδες) για κινητικότητα .
- Μηχανισμός πεντάλ ποδιών (λειτουργία hands-free) .
Διαδικασία χύτευσης με έγχυση γιαA360L πλαστικό κάδο(Δοκιμή για μούχλα 360L BIN)
1. Προετοιμασία υλικού:
Επιλογή ρητίνης: Παρθένο ή ανακυκλωμένο πολυαιθυλενίου υψηλής πυκνότητας (HDPE) σφαιρίδια/κόκκοι είναι το πρωτεύον υλικό που επιλέγεται για την εξαιρετική αντοχή του κρούσης, την χημική αντίσταση, την ανθεκτικότητα, την αντοχή στις καιρικές συνθήκες και την ανακύκλωση-απαραίτητη για τους μεγάλους, υπαίθριους κάδους απορριμμάτων .}
Ξήρανση: Τα σφαιρίδια HDPE φορτώνονται σε μια χοάνη και συνήθως ξηραίνονται σε ένα απομακρυσμένο στεγνωτήριο για να αφαιρέσουν την υγρασία (που μπορεί να προκαλέσει ελαττώματα) πριν εισέλθει στο βαρέλι της μηχανής χύτευσης με έγχυση.
Χρωματισμός/πρόσθετα: Τα Masterbatch Colorants (για να επιτευχθούν το επιθυμητό χρώμα κάδου, συχνά μαύρο, πράσινο ή γκρι) και τα απαραίτητα πρόσθετα (όπως οι σταθεροποιητές υπεριώδους για υπαίθρια χρήση ή αντιανταματικοί παράγοντες) αναμειγνύονται καλά με τα σφαιρίδια ρητίνης βάσης .}}}}}}}}}}
2. Πλάση:
Η αποξηραμένη, μικτή σφαιρίδια βαρύτητας από τη χοάνη στο θερμαινόμενο βαρέλι της μηχανής χύτευσης με έγχυση .
Μια περιστρεφόμενη παλινδρομική βίδα μέσα στο κύλινδρο μεταφέρει τα σφαιρίδια προς τα εμπρός .
Καθώς τα σφαιρίδια κινούνται μέσα από θερμαινόμενες ζώνες βαρελιού (συνήθως 180 βαθμοί - 230 βαθμός / 356 βαθμός f - 446 βαθμός F για HDPE), τριβή και διεξάγεται θερμότητα τήγμα
3. σύσφιξη μούχλα:
Το μεγάλο, σύνθετο, δύο μερών (ή πολλαπλών μερών με διαφάνειες/πυρήνες), ειδικά σχεδιασμένο και κατεργασμένο για το σχήμα κάδου 360L (συμπεριλαμβανομένων των νευρώσεων, των λαβών, των λεπτομερειών του χείλους και των τροχών/άξονων,
Η μονάδα σύσφιξης ασκεί μαζική δύναμη (εκατοντάδες ή ακόμα και χιλιάδες τόνους) για να κλείσει και να κρατήσει τα μισά μούχλα μαζί κάτω από ακραία πίεση κατά τη διάρκεια της ένεσης . Αυτή η δύναμη εμποδίζει την αναβοσβήνει το καλούπι (διαρροή πλαστικού στη γραμμή διαχωρισμού) .}}}}}}}.
4. ένεση & . συσκευασία:
Η παλινδρομική βίδα μετακινείται προς τα εμπρός σαν ένα έμβολο, εισάγοντας το τετηγμένο HDPE υπό υψηλή πίεση (τυπικά 800 - 1500 bar / 11, ., 750 psi) μέσω του ακροφυσίου του μηχανήματος, στο sprue, στους δρομείς και στις πύλες, τελικά γεμίζοντας την περίπλοκη κοιλότητα καλουπιών που καθορίζουν το σχήμα του δοχείου και το σχήμα του δοχείου (4}. (που απαιτείται για αντοχή), η φάση έγχυσης απαιτεί σημαντικό μέγεθος πυροβολισμού (όγκος πλαστικού εγχυμένου) και υψηλή πίεση έγχυσης/ώρα .
Αμέσως μετά την πλήρωση της κοιλότητας, η βίδα διατηρεί την πίεση συσκευασίας (πίεση συγκράτησης) για μια καθορισμένη ώρα . Αυτό αναγκάζει το επιπλέον τετηγμένο υλικό στην κοιλότητα να αντισταθμίσει τη συρρίκνωση καθώς το πλαστικό αρχίζει να κρυώνει και να στερεοποιεί, εξασφαλίζοντας την ακρίβεια διαστάσεων και την πρόληψη των σημείων νεροχύτη, ειδικά σε παχύρρευστα τμήματα όπως η βάση και οι ακίδες {{1 {}}
5. Ψύξη:
Μόλις η κοιλότητα είναι γεμάτη, το τετηγμένο πλαστικό μέσα στο καλούπι πρέπει να στερεοποιηθεί . Αυτή είναι η μακρύτερη φάση του κύκλου για μεγάλο μέρος σαν 360L .
Το ψυκτικό (συνήθως νερό ή λάδι) κυκλοφορεί μέσω καναλιών ψύξης σχεδιασμένα σχολαστικά σε όλο το χάλυβα μούχλα .
Η αποτελεσματική ψύξη είναι κρίσιμη για την ελαχιστοποίηση του χρόνου του κύκλου, του ελέγχου της περιποίησης και την επίτευξη ομοιόμορφης κρυστάλλωσης / συρρίκνωσης . χρόνος ψύξης μπορεί να κυμαίνεται από αρκετά λεπτά για ένα τόσο μεγάλο μέρος . θερμοκρασία μούχλα ελέγχεται ακριβώς (συνήθως 10 βαθμοί - 60 βαθμός F - 140} f για hdpe) {
6. ανάκτηση βιδών:
Ενώ το τμήμα στο καλούπι ψύχεται, η βίδα περιστρέφεται και αποσύρεται, αντλώντας φρέσκα σφαιρίδια από τη χοάνη στο βαρέλι . Αυτή η ενέργεια λιώνει και προετοιμάζει την επόμενη βολή υλικού για τον επόμενο κύκλο .
7. Άνοιγμα μούχλα & . Ejection:
Αφού περάσει ο προκαθορισμένος χρόνος ψύξης, η μονάδα σύσφιξης ανοίγει τα μισά μούχλα .
Οι ακροδέκτες ή οι πλάκες εκτοξευτήρα, που ενεργοποιούνται από το σύστημα εκτόξευσης του μηχανήματος, σπρώχνουν τον στερεοποιημένο κάδο από την κοιλότητα του καλουπιού . προσεκτικός σχεδιασμός εξασφαλίζει ότι τα μεγάλα, σχετικά ευέλικτα τμήματα απελευθερώνεται καθαρά χωρίς ζημιά . γωνίες σε κατακόρυφους τοίχους είναι κρίσιμες για την απελευθέρωση .
8. αφαίρεση μέρους & . post-processing:
Ο εκτοξευμένος κάδος απομακρύνεται χειροκίνητα ή ρομπότ από την περιοχή μούχλας .
Κοπή: Το sprue, τα υπολείμματα δρομέα και κάθε φλας (υπερβολική πλαστική σε γραμμές διαίρεσης μούχλας) κόβονται, συχνά χειροκίνητα ή χρησιμοποιούν τα φωτιστικά .
Δευτερεύουσες λειτουργίες (προαιρετικά): Μπορεί να περιλαμβάνει την προσθήκη μεταλλικών άξονων/τροχών, προσαρτημένα καπάκια (εάν είναι ξεχωριστά), ετικέτες εκτύπωσης/λογότυπα, δοκιμές διαρροής ή ελέγχους επιθεώρησης ποιότητας (διαστάσεις, βάρος, οπτικά ελαττώματα, δομική ακεραιότητα) .
9. επανάληψη κύκλου:
Το καλούπι κλείνει και ολόκληρος ο κύκλος (βήματα 3-8) επαναλαμβάνεται συνεχώς για να παράγει πολλαπλούς κάδους .
Αυτή η διαδικασία αποτελεσματικά παραγωγεί ανθεκτικά, πολύπλοκα πλαστικά δοχεία 360L με υψηλή επαναληψιμότητα .
Μούχλα εξαρτήματα
Μούχλα χάλυβα
Σύστημα καυτού δρομέα
Τυποποιημένα μέρη
Πακέτο & . παράδοση
Τα σχόλια των πελατών
Συχνές ερωτήσεις
Ε1: Ποιος τύπος πλαστικού είναι ο καλύτερος για κάδους 360L;
A: Το πολυαιθυλενίου υψηλής πυκνότητας (HDPE) είναι ιδανικό για την αντοχή της, την αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία και την ανθεκτικότητα της πρόσκρουσης . πολυπροπυλενίου (PP) είναι μια οικονομικά αποδοτική εναλλακτική λύση για εσωτερική χρήση . αποδέχονται και τα δύο ανακυκλωμένα περιεχόμενα (ramin) .}
Ε2: Πόσος χρόνος χρειάζεται για την κατασκευή του καλουπιού;
A: Ο χρόνος παράδοσης είναι 8-12 εβδομάδες (ανάλογα με την πολυπλοκότητα) . Οι παράγοντες περιλαμβάνουν τύπο χάλυβα (e . g ., p20, h13), αριθμός κοιλοτήτων και φινίρισμα επιφάνειας (υφή/γυαλισμένο) .
Ε3: Ποιος είναι ο βέλτιστος χρόνος κύκλου για την παραγωγή;
Α: Οι χρόνοι κύκλου κυμαίνονται από 90-180 δευτερόλεπτα, επηρεασμένοι από:
- Πάχος τοίχου (συνήθως 4-6mm για ακαμψία)
- Σχεδιασμός συστήματος ψύξης
- Μήκος ροής υλικού
- αυτοματοποίηση (απομάκρυνση ρομποτικού τμήματος) .
Ε4: Μπορεί το καλούπι να περιλαμβάνει σχέδια στοίβαξης των πλευρών;
A: Ναι . Οι νευρώσεις στοίβαξης σχεδιάζονται στον πυρήνα/κοιλότητα για να εξασφαλίσουν ασφαλή, εξοικονόμηση χώρου . γωνίες (1 . 5-3 βαθμοί) διευκολύνουν την απομάκρυνση.
Ε5: Ποιο βαθμό χάλυβα συνιστάται;
A: Use hardened steel (H13/420SS) for longevity (>1 εκατομμύριο κύκλοι) . Προ-σκληρυνόμενο χάλυβα (P20) ταιριάζει σε χαμηλότερους όγκους (<500k cycles).
Ε6: Πώς εμποδίζουν οι σήμανση στρεβλώσεων και νεροχύτη;
Α: Οι λύσεις περιλαμβάνουν:
- ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος + δομικές πλευρές
- Συμπληρωματικά κανάλια ψύξης
- Βελτιστοποίηση πύλης (προτιμώνται οι υπο-πύλες)
- Έλεγχος πίεσης συσκευασίας .
Ε7: Είναι κατάλληλη η τεχνολογία Hot-Runner;
Α: Ναι, για μεγάλους κάδους:
- Μειώνει τα απόβλητα υλικών (~ 15%)
- Βελτιώνει τη συμπλήρωση της συνέπειας
- Μειώνει τον χρόνο κύκλου (VS . ψυχρούς δρομείς) .
Ε8: Μπορεί το ανακυκλωμένο υλικό της λαβής μούχλα;
A: Απολύτως . καθορίστε τον χάλυβα ανθεκτικό στη διάβρωση (E . G {{3}, ανοξείδωτα ένθετα) και την ισχυρή εξαερισμού (0 . 03-0.05mm βάθος) για να αντέξετε την ληφθική αναλογία.
Ε9: Πώς διαχειρίζεται η διασφάλιση της ποιότητας;
Α: Διεξάγουμε:
- T 0/t1 Δείγματα δοκιμών + Διασστασιακές αναφορές
- Προσομοίωση ροής (Moldflow®) Προ-παραγωγή
- Αισθητήρες πίεσης κοιλοτήτων για παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο .
