Προδιαγραφές μούχλας
Όνομα μούχλας: 120L Waste Container Mold
ΠΡΩΤΟ ΥΛΙΚΟ προϊόν: HDPE/PP
Διαστάσεις προϊόντος: 550x480x880mm
Τύπος χάλυβα μούχλα: P20, 718
Διαστάσεις εκτίμησης μούχλας: 985x900x1250mm
Βάρος μούχλας: 8800kg
Κατάλληλο μηχάνημα χύτευσης με έγχυση: 2400T
Χρόνος παράδοσης μούχλας: Περισσότεροι από 300, 000
Πώς να σχεδιάσετε ένα καλούπι 120L αποβλήτων;
Ο σχεδιασμός ενός καλουπιού δοχείου αποβλήτων 120L είναι μια πολύπλοκη εργασία μηχανικής που απαιτεί εμπειρογνωμοσύνη στον σχεδιασμό πλαστικού μέρους, την ανάλυση ροής μούχλας και τη μηχανική κατεργασία . Εδώ είναι μια δομημένη προσέγγιση:
Φάση 1: Σχεδιασμός εμπορευματοκιβωτίων & . προδιαγραφή
1. απαιτήσεις:
Χωρητικότητα: Επαληθεύτηκε 120L NET VOLLE (περιλαμβάνει επίδομα υπερβολικού επιπέδου) .
Διαστάσεις: Στόχος συνολικό ύψος, πλάτος, βάθος, αποτύπωμα βάσης .
Χαρακτηριστικά: καπάκια (αρθρωτά, flip-top?), Χειροδρόμηση (Swing, Integrated?), Τροχοί (σταθερό/caster;), σημεία ανύψωσης, αλληλοσυνδέσεις στοίβαξης, αποστράγγιση, επωνυμία .
Υλικό: Συνήθως HDPE (πολυαιθυλενίου υψηλής πυκνότητας) για αντοχή στην κρούση, αντίσταση στην υπεριώδη ακτινοβολία (πρόσθετα), χημική αντίσταση και ανακυκλώσιμη .
Wall Thickness: Uniformity is critical. Typically 3-5mm for HDPE bins. Avoid thick sections (>6mm) προκαλώντας σημάδια νεροχύτη .
Σχέδιο γωνιών: ελάχιστο 1 βαθμό -2 βαθμός ανά πλευρά σε όλους τους κατακόρυφους τοίχους για demoulding . αύξηση σε επιφάνειες με υφή .
RIBS: απαραίτητο για την ακαμψία . Ύψος <3x πάχος τοίχου, πάχος βάσης ~ 50-60% του κύριου πάχους τοιχώματος, γενναιόδωρο σχέδιο .
RADII: Γενικά εσωτερική/εξωτερική ακτίνα (min . r 1- r2mm) για να μειώσετε το στρες, να βελτιώσετε τη ροή και να διευκολύνετε την εξόρυξη .
Στοίβαξη: ακριβείς λειτουργίες αλληλοσύνδεσης στο επάνω χείλος και βασική εσοχή .
Μοντέλο CAD: Δημιουργήστε ένα λεπτομερές μοντέλο 3D (SolidWorks, CREO, NX, Fusion 360), συμπεριλαμβανομένων όλων των χαρακτηριστικών και του σχεδίου .
Φάση 2: Στρατηγική σχεδιασμού μούχλας
1. Τύπος μούχλας: Μούχλα κοιλότητας για παραγωγή σώματος μεγάλου όγκου .
2. σπηλαίωση: ο αριθμός των πανομοιότυπων εξαρτημάτων ανά κύκλο (1 για μεγάλους κάδους όπως 120L είναι κοινός εκτός αν χρησιμοποιείται μούχλα στοίβας) .
3. Βάση μούχλα: Επιλέξτε Τυποποιημένο Μέγεθος Τύπου Χάλυβα (Δύναμη Σφιγκτήρα, μέγεθος πλατφόρμας) .
4. ροή υλικού:
Το σύστημα Hot Runner: απαραίτητο για μεγάλα εξαρτήματα όπως οι κάδοι . μειώνει τα απόβλητα (χωρίς sprue), βελτιώνει τον χρόνο κύκλου, επιτρέπει την ισορροπημένη πύλη πολλαπλών σημείων . χρησιμοποιήστε πύλες βαλβίδων για ακριβή έλεγχο.
Τοποθεσία πύλης: Πολλαπλές πύλες (3-4) γύρω από το άκρο της χείλους/βάσης για να εξασφαλιστεί η ροή και η ελαχιστοποίηση των γραμμών συγκόλλησης σε κρίσιμες περιοχές . αποφύγετε τις ορατές επιφάνειες .
5. Ψύξη:
Κρίσιμη για τον χρόνο κύκλου! ** Σχεδιασμός συμμορφούμενα κανάλια ψύξης όσο το δυνατόν πιο κοντά στις επιφάνειες της κοιλότητας/πυρήνα (~ 1.5-2 x απόσταση διάμετρος οπών) .
Ξεχωριστά κυκλώματα για μπλοκ πυρήνα και κοιλότητας .
Χρησιμοποιήστε διαφράγματα, φυσαλίδες ή σωλήνες θερμότητας για ψύξη βαθιάς πυρήνα .
Στόχος για ομοιόμορφη κατανομή θερμοκρασίας .
6. εξαγορά:
Πλάκα απογυμνωτή: Συνιστάται ιδιαίτερα για βαθιές ισοπαλίες όπως οι κάδοι . εκτοξεύει ολόκληρο το τμήμα από τον πυρήνα ομαλά, ελαχιστοποιώντας τα σήματα/παραμόρφωση .
PINSEROR PINS: ΠΛΑΙΣΙΟ ΣΥΜΠΛΗΡΩΜΑΤΟΣ ΣΤΙΣ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΕΣ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ή ΡΥΘΜΙΣΕΙΣ . Χρησιμοποιήστε ακροδέκτες μεγάλης διαμέτρου .
Βαλβίδες αέρα: Βοηθήστε την εκτόξευση σε βαθιά τμήματα .
7. πυρήνες & κοιλότητες:
Επιλογή χάλυβα: χάλκινοι χάλυβες όπως το P20 (καλή ισορροπία της μηχανικής, η ικανότητα γυαλιστικής, το κόστος) . για μεγάλη αντίσταση όγκου/διάβρωσης: H13 (σκληρό & μετριασμένο) .
Τέλος επιφάνειας: γυαλισμένη κοιλότητα για ομαλή φινίρισμα . Core Core για λαβή/απόκρυψη γρατσουνιών (E . G ., EDM υφή, Grit Blast).
Υποδοχές: Οι λαβές, τα σύνθετα χαρακτηριστικά του καπακιού απαιτούν ρυθμιστικά (υδραυλικά ή μηχανικά) ή ανυψωτές (γωνιακές ακίδες) . Σχεδίαση .
8. εξαερισμός: κρίσιμο! Τοποθετήστε τις αεραγωγοί κατά μήκος γραμμών συγκόλλησης, περιοχές με τελική κλίμακα και ακροδέκτες εκτοξευτήρα/ολισθητήρες . βαθιές νευρώσεις χρειάζονται εξαερισμό . στόχος 0.02-0.04 mm Depth .
9. Structural Integrity: Ensure mould plates, pillars, and supports are robust enough to withstand high injection pressures (often >1000 bar) χωρίς εκτροπή .
Προδιαγραφές προγράμματος επεξεργασίας CNC: 120L Waste Container Mold
1. Επισκόπηση καλούπι:
Προϊόν: Πρότυπο 120L ορθογώνια δοχείο αποβλήτων (τροχοφόρα ή ακίνητα)
Υλικό: πολυαιθυλενίου υψηλής πυκνότητας (HDPE) ή πολυπροπυλένιο (PP)
Τύπος μούχλας: μούχλα δύο πλακών με ένθετα πυρήνα/κοιλότητας . περιλαμβάνει μηχανισμούς ανυψωτή/ολισθητήρα για υποβρύχια, εάν ισχύει .
Βάση μούχλας: Επιλεγμένη για επαρκή χωρητικότητα και χωρητικότητα πυροβολισμού .
Χάλυβα μούχλα:
Εισαγωγή κοιλοτήτων & πυρήνα: Premium P20 ή H13 (1 . 2344) σκληρυμένο σε 30-36 HRC για πυρήνα/κοιλότητα; 1 . 2738 για εξαιρετικά γυαλισμένες περιοχές. S136 ή Stavax προαιρετικά για ανώτερη αντοχή στην γυαλιστική/διάβρωση.
Ανυψωτές/ρυθμιστές: H13 (1 . 2344) σκληρυμένα σε 48-52 HRC.
Πλάκες βάσης μούχλας: προ-σκληροποιημένες 1050 (1 . 1730) ή S50C (1.1213).
Φινίρισμα επιφάνειας: SPI-A1 (καθρέφτη βερνίκι) σε ορατές επιφάνειες κάδου. SPI-B1/B2 (λεπτή πέτρα) σε μη ορατές περιοχές . κρίσιμη υφή στις επιφάνειες, εάν καθορίζονται (e . g ., κόκκοι, stipple) .
2. CNC Πεδίο μηχανικής κατεργασίας & . Στρατηγική:
Πρωτοβάθμιες εργασίες κατεργασίας:
Roughing: επιθετική απομάκρυνση υλικού χρησιμοποιώντας Ø 16-25 mm Carbide End Mills ή Cutters Indexable . Υψηλής ταχύτητας αφαίρεσης υλικού (MRR) .
Ημι-φινίρισμα: ενδιάμεσα περάσματα με Ø 10-16 mm μπάλα-μύτη & επίπεδη άκρα μύλων . βήματα κάτω γεωμετρία, αφήνει ομοιόμορφη απόθεμα (~ 0.3-0.5 mm) για το φινίρισμα .}}}}}}}}}
Τελειών:
Κύριες επιφάνειες πυρήνα/κοιλοτήτων: High-Speed Machining με 6-10 mm μπάλα-μύτη End Mills . Contour Parallel & {}}}}
Επίπεδες περιοχές/τσέπες: Ø 8-12 mm Flat End Mills ή Bull-Mills End Mills .
Sharp Corners/Λεπτομέρειες: Ø 2-4 MM End Mills (μπάλα/επίπεδη) για περίπλοκα χαρακτηριστικά .
Ηλεκτρόδιο μηχανουργείου: Η μηχανική κατεργασία CNC των ηλεκτροδίων γραφίτη ή χαλκού για περίπλοκες λεπτομέρειες και βαθιές νευρώσεις που απαιτούν EDM .
Κρίσιμες περιοχές που απαιτούν κατεργασία ακριβείας:
Επιφάνειες τερματισμού: Επικοινωνίες ζευγαρώματος μεταξύ πυρήνα/κοιλότητας, ανυψωτές/ολισθητήρες και ένθετα . κρίσιμη για την πρόληψη των φλας . που είναι κατεργασμένες σε αυστηρές ανοχές (± 0. 015mm) με λεπτό φινίρισμα.
Γραμμή χωρισμού: Σύνθετη επιφάνεια 3D διαχωρισμού με ακρίβεια για να εξασφαλιστεί το κατάλληλο κλείσιμο μούχλας και εξαερισμός .
Μηχανισμοί ανυψωτή/ολισθητήρα: Ακρίβεια κατεργασίας κατευθυντήριων γραμμών, πλάκες φθοράς και γωνιακά πρόσωπα για ομαλή λειτουργία και μακροζωία .
Εξαερισμός: Κατασκευασμένα κανάλια εξαερισμού/αυλακώσεις (0.015-0.03 mm βάθος) κατά μήκος των γραμμών χωρισμού και των ακίδων εκτοξευτή .
Τα κανάλια ψύξης: γεώτρηση βαθιάς οπής (γεώτρηση πυροβόλων όπλων) για ευθείες waterlines . αλεξίπτωτο CNC για συμμορφούμενα κανάλια κοντά σε σύνθετες επιφάνειες (εάν ισχύει) . σπειρώματα εισόδου/εξόδου macchined .
Σύστημα εκτοξευτήρα: Ακρίβεια βαρετή/εκτόξευση των οπών οδηγού PIN εκτοξευτήρα . μηχανική κατεργασία των τσέπων πλάκας εκτοξευτήρα και επιστροφής καθισμάτων PIN .
Πύλη & . Σύστημα δρομέων: κατεργασία του καθίσματος δακτυλίου Sprue, κρύο γυμνοσάλιαγκας, κύριοι δρομείς και περιοχή πύλης (E . g ., πύλη άκρων, πύλη υποβρυχίων) .
Χαρακτηριστικά βάσης μούχλας: Ακρίβεια κατεργασίας των οπών PIN/BUSHING GUIDE, SLAMP SLAMP, TORES PIN LEADER και εντοπισμού καθίσματος δακτυλίου .
3. Εξοπλισμός επεξεργασίας CNC & . ανοχές:
Μηχανήματα: 3- axis & . 5-} axis High-Speed Centers . Μηχανές γεώτρησης πυροβόλων όπλων . EDM (SINKER & . καλώδιο) για λεπτομέρειες μετά το machining .
Σύστημα συντεταγμένων: Κέντρο μούχλας ή γωνία αναφοράς που δημιουργήθηκε σε όλες τις πλάκες και τα ένθετα .
Τυποποιημένες ανοχές κατεργασίας:
Μορφή πυρήνα/κοιλότητας: ± 0 . 05mm (Διαστάσεις του τελικού τμήματος που ελέγχονται μέσω δοκιμής μούχλας & . ρύθμιση).
Κρίσιμα κλείσιμο & ταιριάζει: ± 0,015mm
Θέσεις οπών: ± 0,025mm
Μεγέθη οπών (ακροδέκτες οδηγού/δακτύλιες): H7/G6 Fit
Επίπεδη / παραλληλισμός: 0.02mm / 200mm
Τραχύτητα επιφάνειας:
Πυρήνας/κοιλότητα (SPI A1/B1): RA μικρότερη ή ίση με 0,10μm (γυαλισμένο)
* Μηχανωμένα κλειστά: RA μικρότερη ή ίση με 0,20μm
* Γενικές επεξεργασμένες επιφάνειες: RA μικρότερη ή ίση με 0,80μm
* Bares Waterline: RA μικρότερη ή ίση με 1,60μm
4. Βασικές εκτιμήσεις του προγράμματος:
Σχέδιο γωνιών: Οι διαδρομές εργαλείων αντιπροσωπεύουν τις απαιτούμενες γωνίες (τυπικά 1-2 βαθμό) σε όλους τους κατακόρυφους τοίχους .
Συγκεντρωτικό υλικό: Η γεωμετρία του καλουπιού κλιμακώνεται με βάση το πιστοποιημένο ρυθμό συρρίκνωσης υλικού (e . g ., 1.5-2.0% για HDPE/pp) .}}
Βελτιστοποίηση εργαλείων: ελαχιστοποιήστε την κοπή αέρα, τη βελτιστοποίηση των βάθους κοπής/πλάτους, τις ομαλές μεταβάσεις για να αποφύγετε τα σημάδια εργαλείων .
Έλεγχος εκτροπής εργαλείων: προσεκτικός προγραμματισμός, ειδικά για εργαλεία μεγάλης προστασίας σε βαθιές κοιλότητες .
Υποχρεώνεται: Ασφαλής και επαναλαμβανόμενη εξώθηση για πλάκες και ένθετα κατά τη διάρκεια πολλαπλών ρυθμίσεων .
Επίδομα αποθεμάτων EDM: Η ημι-φινίρισμα των κατάλληλων αποθεμάτων (τυπικά 0.1-0.3 mm) για την τελική βύθιση EDM των κρίσιμων λεπτομερειών/undercuts .
Επαλήθευση σε επεξεργασία: Χρήση των ανιχνευτών για επαλήθευση δεδομένων και κρίσιμους ελέγχους χαρακτηριστικών κατά τη διάρκεια της μηχανικής κατεργασίας .
5. post-machining:
Χειροκίνητη στίλβωση/υφή: Για να επιτευχθεί καθορισμένο SPI τερματισμό στις επιφάνειες πυρήνα/κοιλότητας .
FITTING & . Συναρμολόγηση: Χειροκίνητη τοποθέτηση ανυψωτών/ρυθμιστικών, συστήματος εκτοξευτήρα και καθοδήγηση εξαρτημάτων .
Τελική επιθεώρηση: Περιεκτική επιθεώρηση CMM της γεωμετρίας πυρήνα/κοιλότητας έναντι του μοντέλου CAD . επαλήθευση των κρίσιμων ταιριάζει, των θέσεων οπών και των επιφανειακών τελείων .
