Καλούπι Πλαστικό Κλουβί λαχανικών

 

Όνομα καλουπιού	Καλούπι Πλαστικό Κλουβί λαχανικών
Υλικό προϊόντος	HDPE/PP
Μέγεθος προϊόντος	530Χ350Χ280χιλ
Βάρος προϊόντος	1950 γρ
Υλικό καλουπιού για κοιλότητα &. Πυρήνας	P20/718/H13
ΟΧΙ κοιλότητας	1 κοιλότητα
Σύστημα έγχυσης	Hot δρομέας 1 συμβουλή πύλη
Κατάλληλη μηχανή έγχυσης	450T
Μέγεθος καλουπιού	995x815x600χιλ.
Βάρος καλουπιού	2500 κιλά
Διάρκεια ζωής καλουπιού	περισσότερα από 500,000τεμ
Χρόνος Παράδοσης	55 ημέρες

 

 

Τα ακόλουθα υλικά είναι κατάλληλα για καλούπια πλαστικών κιβωτίων λαχανικών:

1.Ατσάλι εργαλείων

• Ο χάλυβας P20 είναι μια κοινή επιλογή. Έχει καλή σκληρότητα και αντοχή στη φθορά μετά από κατάλληλη θερμική επεξεργασία. Μπορεί να αντέξει την έγχυση πλαστικών υλικών υψηλής πίεσης και την επαναλαμβανόμενη χρήση χωρίς να παραμορφώνεται εύκολα, κάτι που είναι ζωτικής σημασίας για τη διατήρηση της ακρίβειας του σχήματος του κιβωτίου σε πολλούς κύκλους παραγωγής.

2.Ανοξείδωτο ατσάλι

• Χρησιμοποιούνται μερικά κράματα ανοξείδωτου χάλυβα όπως το H13. Ο ανοξείδωτος χάλυβας παρέχει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση. Δεδομένου ότι τα κιβώτια λαχανικών μπορεί να έρθουν σε επαφή με την υγρασία, το έδαφος και διάφορες ουσίες από τα λαχανικά, η αντοχή στη διάβρωση βοηθά στη διασφάλιση της μακροζωίας του καλουπιού και της ποιότητας των παραγόμενων κιβωτίων.

3. Αυτά τα υλικά μπορούν να αντέξουν τις υψηλές θερμοκρασίες και πιέσεις που σχετίζονται με τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση πλαστικών όπως το υψηλής πυκνότητας πολυαιθυλένιο (HDPE) και πολυπροπυλένιο (PP), που είναι τα τυπικά πλαστικά που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή φυτικών κιβωτίων.

Το PP είναι πολυπροπυλένιο. Είναι ένα θερμοπλαστικό πολυμερές. Έχει καλή χημική αντοχή, είναι σχετικά ελαφρύ και έχει υψηλό σημείο τήξης. Συχνά χρησιμοποιείται σε συσκευασίες (όπως δοχεία τροφίμων), υφάσματα (για την κατασκευή χαλιών και ταπετσαριών) και ανταλλακτικών αυτοκινήτων.

Το HDPE σημαίνει πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας. Είναι ένας τύπος πολυαιθυλενίου με πιο συμπαγή μοριακή δομή. Είναι πολύ ανθεκτικό, έχει εξαιρετική αντοχή στην υγρασία και τα χημικά. Χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή σωλήνων για τη μεταφορά νερού και αερίου, πλαστικών μπουκαλιών για γάλα και απορρυπαντικά και παιχνιδιών.

 

 

1.Επιλογή υλικού

• Επιλέξτε τον σωστό χάλυβα: Επιλέξτε χάλυβα εργαλείων υψηλής ποιότητας όπως P20 ή H13. Αυτοί οι χάλυβες έχουν καλή σκληρότητα, αντοχή στη φθορά και μπορούν να αντέξουν τις υψηλές πιέσεις και θερμοκρασίες της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση. Βεβαιωθείτε ότι ο χάλυβας δεν έχει ελαττώματα.

2.Μηχανουργική διαδικασία

• Επεξεργασία ακριβείας: Χρησιμοποιήστε προηγμένο εξοπλισμό μηχανικής κατεργασίας όπως φρέζες CNC (Computer Numerical Control), τόρνους και εργαλεία EDM (Electrical Discharge Machining). Το φρεζάρισμα CNC εξασφαλίζει ακριβή διαμόρφωση της κοιλότητας και του πυρήνα. Το EDM είναι χρήσιμο για τη δημιουργία πολύπλοκων σχημάτων και λεπτών λεπτομερειών.

• Έλεγχος ανοχής: Διατηρήστε αυστηρές ανοχές κατά τη μηχανική κατεργασία. Για παράδειγμα, η προσαρμογή μεταξύ της κοιλότητας και του πυρήνα πρέπει να είναι ακριβής για να διασφαλίζεται το σωστό πάχος τοιχώματος του πλαστικού κιβωτίου. Μια ανοχή περίπου ±{{0}},05mm - ±0,1mm είναι κοινή για κρίσιμες διαστάσεις.

3. Θερμική επεξεργασία

• Σκλήρυνση και σκλήρυνση: Μετά την κατεργασία, υποβάλετε το καλούπι σε κατάλληλες διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας. Η σκλήρυνση αυξάνει τη σκληρότητα του χάλυβα, ενώ η σκλήρυνση μειώνει την ευθραυστότητα και τις εσωτερικές καταπονήσεις. Αυτό βοηθά στη βελτίωση της αντοχής και της απόδοσης του καλουπιού.

4.Επεξεργασία Επιφανείας

• Γυάλισμα: Γυαλίστε τις επιφάνειες του καλουπιού σε γυαλιστερό φινίρισμα. Το φινίρισμα λείας επιφάνειας όχι μόνο βοηθά στην εύκολη απελευθέρωση του πλαστικού κιβωτίου αλλά βελτιώνει επίσης την ποιότητα της επιφάνειας του κιβωτίου. Η τιμή της τραχύτητας της επιφάνειας (Ra) πρέπει να είναι όσο το δυνατόν χαμηλότερη, συνήθως μικρότερη από 0,8μm.

• Επικάλυψη: Εξετάστε το ενδεχόμενο να εφαρμόσετε μια επίστρωση όπως μια επίστρωση νιτριδίου. Η επίστρωση μπορεί να αυξήσει την αντοχή στη φθορά και τη διάβρωση του καλουπιού, προστατεύοντάς το από τη λειαντική φύση του πλαστικού και πιθανές χημικές αντιδράσεις.

5.Δοκιμή Ποιότητας

• Επιθεώρηση διαστάσεων: Χρησιμοποιήστε μηχανές συντεταγμένων - μέτρησης (CMM) για να επαληθεύσετε τις διαστάσεις του καλουπιού σε σχέση με τις προδιαγραφές σχεδιασμού. Τυχόν αποκλίσεις θα πρέπει να διορθωθούν αμέσως.

• Δοκιμή λειτουργικότητας: Πραγματοποιήστε δοκιμαστικές διαδικασίες χύτευσης με έγχυση για να ελέγξετε εάν το καλούπι λειτουργεί σωστά. Ελέγξτε για ζητήματα όπως το σωστό γέμισμα της κοιλότητας, η εύκολη εκτίναξη του κιβωτίου και η απουσία ελαττωμάτων όπως σύντομες βολές ή παραμόρφωση.

 

 

Η διαδικασία μηχανικής κατεργασίας για ένα καλούπι λαχανικών περιλαμβάνει συνήθως τα ακόλουθα βήματα:

1.Σχεδιασμός

• Το πρώτο βήμα είναι ο σχεδιασμός του καλουπιού σύμφωνα με τις προδιαγραφές του τελάρου λαχανικών. Αυτό περιλαμβάνει τον προσδιορισμό του μεγέθους, του σχήματος, του πάχους του τοιχώματος και τυχόν ειδικών χαρακτηριστικών, όπως λαβές ή οπές αποστράγγισης του κιβωτίου. Το λογισμικό σχεδιασμού με τη βοήθεια υπολογιστή (CAD) χρησιμοποιείται συχνά για τη δημιουργία ενός τρισδιάστατου μοντέλου του καλουπιού.

2.Φρεζάρισμα

• Το φρεζάρισμα είναι μια κρίσιμη διαδικασία κατεργασίας. Χρησιμοποιεί έναν περιστρεφόμενο κόφτη για να αφαιρέσει υλικό από ένα συμπαγές μπλοκ (συνήθως τον χάλυβα καλουπιού). Μπορεί να δημιουργήσει το βασικό σχήμα της κοιλότητας και του πυρήνα του καλουπιού. Για παράδειγμα, για να σχηματίσει το εξωτερικό σχήμα του κιβωτίου (κοιλότητας), η φρέζα κόβει το χαλύβδινο μπλοκ στο επιθυμητό περίγραμμα με μεγάλη ακρίβεια.

3.Γεωτρήσεις

• Η διάτρηση χρησιμοποιείται για τη δημιουργία οπών στο καλούπι. Για ένα καλούπι κλουβιού λαχανικών, αυτό θα μπορούσε να είναι για τρύπες πείρων εκτίναξης (για να βοηθήσουν στην εξαγωγή του έτοιμου κιβωτίου από το καλούπι) ή τρύπες για τυχόν ένθετα ή συνδετήρες. Η διάμετρος και το βάθος των οπών ελέγχονται προσεκτικά σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού.

4.Στρίψιμο

• Εάν υπάρχουν κυλινδρικά εξαρτήματα στο καλούπι, όπως καρφίτσες ή άξονες, χρησιμοποιείται στροφή. Ένας τόρνος περιστρέφει το τεμάχιο εργασίας ενώ ένα κοπτικό εργαλείο το διαμορφώνει σε κυλινδρική μορφή.

EDM (κατεργασία ηλεκτρικής εκκένωσης)

• Το EDM είναι χρήσιμο για τη δημιουργία πολύπλοκων σχημάτων ή λεπτών λεπτομερειών που είναι δύσκολο να επιτευχθούν με τις παραδοσιακές μεθόδους κατεργασίας. Χρησιμοποιεί ηλεκτρικές εκκενώσεις για τη διάβρωση του υλικού. Για παράδειγμα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη δημιουργία αιχμηρών γωνιών ή περίπλοκων σχεδίων στην επιφάνεια του καλουπιού.

5.Λείανση και στίλβωση

• Μετά την επεξεργασία του βασικού σχήματος, πραγματοποιείται λείανση και στίλβωση. Η λείανση εξασφαλίζει την επιπεδότητα και την ομαλότητα των επιφανειών ζευγαρώματος (όπως οι επιφάνειες της κοιλότητας και του πυρήνα που ενώνονται). Το γυάλισμα δίνει ένα υψηλής ποιότητας φινίρισμα στην επιφάνεια του καλουπιού, το οποίο βοηθά στην εύκολη απελευθέρωση του πλαστικού κιβωτίου μετά τη χύτευση και επίσης βελτιώνει την ποιότητα της επιφάνειας του κιβωτίου.

 

 

1.Ανάλυση της Λειτουργίας και των Απαιτήσεων του Κλουβιού

>Κατανόηση του Σκοπού: Μάθετε σε τι θα χρησιμοποιηθεί το πλαστικό κιβώτιο. Εάν πρόκειται για μεταφορά βαρέων φρούτων και λαχανικών, πρέπει να έχει υψηλή φέρουσα ικανότητα. Εάν είναι για λόγους προβολής, η αισθητική μπορεί να είναι πιο σημαντική.

>Μελετήστε τις Διαστάσεις: Προσδιορίστε με ακρίβεια το μήκος, το πλάτος και το ύψος του κιβωτίου. Λάβετε υπόψη τυχόν περιορισμούς μεγέθους λόγω αποθήκευσης, μεταφοράς (όπως τοποθέτηση σε τυπικές παλέτες ή φορτηγά) ή χειρισμό από τους χρήστες.

2.Σχεδιάστε την κοιλότητα και τον πυρήνα

>Σχεδιασμός κοιλότητας: Η κοιλότητα δίνει το εξωτερικό σχήμα του κιβωτίου. Σχεδιάστε το με κατάλληλες γωνίες βύθισης. Για παράδειγμα, συνήθως απαιτείται γωνία βύθισης γύρω στις 1 - 3 μοίρες για να διασφαλιστεί η εύκολη εκτίναξη του κιβωτίου από το καλούπι μετά τη στερεοποίηση του πλαστικού.

>Σχεδιασμός πυρήνα: Ο πυρήνας αποτελεί το εσωτερικό μέρος του κιβωτίου. Βεβαιωθείτε ότι ο πυρήνας έχει σχεδιαστεί για να παρέχει τα απαραίτητα εσωτερικά χαρακτηριστικά, όπως νευρώσεις για αντοχή ή διαμερίσματα. Το διάκενο μεταξύ της κοιλότητας και του πυρήνα θα πρέπει να υπολογιστεί προσεκτικά για να επιτευχθεί το επιθυμητό πάχος τοιχώματος του κιβωτίου.

3.Σκεφτείτε το σύστημα Gate and Runner

>Τοποθέτηση πύλης: Επιλέξτε ένα κατάλληλο μέρος για να εντοπίσετε την πύλη, που είναι το σημείο εισόδου για το λιωμένο πλαστικό. Για ένα πλαστικό κιβώτιο, χρησιμοποιούνται συχνά σχέδια πλευρικής πύλης ή ακμών. Η πύλη πρέπει να τοποθετηθεί σε θέση που επιτρέπει στο πλαστικό να ρέει ομοιόμορφα σε όλη την κοιλότητα του καλουπιού για να το γεμίσει πλήρως.

>Σχεδιασμός Runner: Σχεδιάστε το σύστημα δρομέα για να μεταφέρει αποτελεσματικά το λιωμένο πλαστικό από τη μονάδα έγχυσης στην πύλη. Ένας καλά σχεδιασμένος δρομέας μπορεί να μειώσει τα απόβλητα και να εξασφαλίσει ομοιόμορφη πλήρωση. Μπορεί να είναι ένα σύστημα ζεστού δρομέα ή κρύου δρομέα. Τα συστήματα Hot - Runer είναι πιο περίπλοκα, αλλά μπορούν να μειώσουν τη σπατάλη υλικών και τους χρόνους κύκλου.

4.Σχέδιο για Μηχανισμό Εκτόξευσης

>Καρφίτσες ή μανίκια εκτίναξης: Ενσωματώστε καρφίτσες ή μανίκια εκτίναξης στο σχέδιο για να σπρώξετε το στερεοποιημένο κιβώτιο έξω από το καλούπι. Ο αριθμός και η θέση των ακίδων εκτίναξης πρέπει να καθορίζονται με βάση το σχήμα και το μέγεθος του κιβωτίου. Θα πρέπει να τοποθετούνται σε περιοχές που μπορούν να ασκήσουν ακόμη και δύναμη στο κιβώτιο για να αποφευχθεί η παραμόρφωση κατά την εκτίναξη.

5.Εξαερισμός

>Τρύπες εξαερισμού ή αεραγωγοί: Σχεδιάστε τον κατάλληλο εξαερισμό για να επιτρέψετε στον αέρα να διαφεύγει από την κοιλότητα του καλουπιού καθώς το πλαστικό γεμίζει. Ο παγιδευμένος αέρας μπορεί να προκαλέσει ελαττώματα όπως κενά ή σύντομες βολές. Ο εξαερισμός μπορεί να επιτευχθεί μέσω μικρών οπών εξαερισμού ή χρησιμοποιώντας κανάλια εξαερισμού.

 

 

Το πλαστικό καλούπι διπλού τοιχώματος είναι ένα σημαντικό εργαλείο κατασκευής. Στη διαδικασία παραγωγής, η λειτουργία φινιρίσματος του καλουπιού είναι πολύ κρίσιμη. Η μηχανική κατεργασία ακριβείας μπορεί να βελτιώσει την ακρίβεια και τη σταθερότητα των καλουπιών, διασφαλίζοντας έτσι την ποιότητα του προϊόντος και την αποδοτικότητα της παραγωγής. Τα παρακάτω είναι τα βασικά βήματα λειτουργίας για το φινίρισμα του πλαστικού καλουπιού διπλού τοιχώματος:

1. Σχεδιάστε τη διαδρομή της διαδικασίας καλουπιού και το σχέδιο επεξεργασίας.

Πριν τελειώσετε το πλαστικό καλούπι διπλού τοιχώματος, είναι απαραίτητο να αναπτύξετε μια πλήρη διαδρομή διαδικασίας και σχέδιο επεξεργασίας. Αυτό περιλαμβάνει πτυχές όπως η ροή της διαδικασίας, οι παράμετροι επεξεργασίας, η επιλογή εξοπλισμού κ.λπ., όλοι οι παράγοντες που μπορεί να επηρεάσουν την επεξεργασία καλουπιού θα πρέπει να ληφθούν υπόψη προκειμένου να ελέγχεται αποτελεσματικά η ποιότητα και η αποτελεσματικότητα της διαδικασίας επεξεργασίας.

2. Προσδιορίστε τη σειρά και τη μέθοδο επεξεργασίας.

Προσδιορίστε τη συγκεκριμένη σειρά επεξεργασίας και τη μέθοδο για κατεργασία ακριβείας με βάση τη δομή και τις απαιτήσεις του καλουπιού. Δώστε προσοχή στην επιλογή των κατάλληλων τεχνικών επεξεργασίας και εργαλείων κοπής για να διασφαλίσετε την ακρίβεια και την ποιότητα κατά τη διαδικασία κατεργασίας.

3. Εκτελέστε επεξεργασία σχήματος καλουπιού.

Πριν από τη διενέργεια εσωτερικής επεξεργασίας, το σχήμα του καλουπιού θα πρέπει να κατεργαστεί πρώτα. Αυτό περιλαμβάνει μια σειρά διαδικασιών όπως τραχύ αυτοκίνητο, μεσαίο αυτοκίνητο, λεπτό αυτοκίνητο και εξωτερική λείανση. Αυτή η διαδικασία απαιτεί μεγάλη προσοχή στην κατεύθυνση και τη γωνία κατεργασίας για να αποφευχθεί η υπερβολική και υπερβολική κοπή.

4. Εκτελέστε κατεργασία ακριβείας μέσα στο καλούπι.

Η εσωτερική κατεργασία ακριβείας των καλουπιών περιλαμβάνει μια σειρά διεργασιών όπως διάτρηση, φρεζάρισμα, διάτρηση και εξομάλυνση. Αυτή η διαδικασία πρέπει να είναι πολύ προσεκτική γιατί ο εσωτερικός χώρος του καλουπιού είναι μικρός και απαιτεί υψηλή ακρίβεια, επομένως χρειάζονται έμπειροι τεχνικοί για τη λειτουργία του.

5. Εκτελέστε επιφανειακή επεξεργασία στο καλούπι.

Η επεξεργασία των επιφανειών του καλουπιού συνήθως περιλαμβάνει λείανση, στίλβωση και ψεκασμό. Αυτή η διαδικασία στοχεύει στη βελτίωση της ομαλότητας της επιφάνειας και της αντοχής στη διάβρωση του καλουπιού, ενώ παράλληλα ενισχύει περαιτέρω τη διάρκεια ζωής και την απόδοσή του.

 

 

 

 

Χάλυβας καλουπιών

Σύστημα Hot Runner

Τυποποιημένα ανταλλακτικά