Καλούπι δοχείου Eurobox

 

Όνομα καλουπιού	Καλούπι δοχείου Eurobox
Υλικό προϊόντος	HDPE/PP, πλαστικό
Εσωτερικό μέγεθος	573*380*357mm
Εξωτερική διάμετρο	604*410*367mm
Υλικό μούχλα για κοιλότητα & . πυρήνα	P20, 718, H13
Ακρίβεια	1 κοιλότητα
Σύστημα έγχυσης	Καυτός δρομέας
Κατάλληλη μηχανή έγχυσης	1000T
Μέγεθος μούχλα	880x680x650mm
Διάρκεια ζωής	Περισσότεροι από 500, 000 PCS

 

 

 

 

 

Το πρώτο βήμα στη διαδικασία κατασκευής είναι ο σχεδιασμός του καλουπιού . μηχανικοί δημιουργούν ένα λεπτομερές σχεδιασμό του καλουπιού χρησιμοποιώντας το λογισμικό CAD, λαμβάνοντας υπόψη τις προδιαγραφές και τις διαστάσεις του δοχείου Eurobox ..

Μόλις εγκριθεί το πρωτότυπο καλούπι, χρησιμοποιείται για τη δημιουργία του τελικού καλουπιού μέσω της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση . Αυτό περιλαμβάνει την έγχυση λιωμένου πλαστικού στην κοιλότητα του καλουπιού, όπου δροσίζει και στερεοποιείται για να σχηματίσει το σχήμα του δοχείου Eurobox . Το καλούπι στη συνέχεια απομακρύνεται προσεκτικά από την μηχανή χύτευσης και επιθεωρεί

Αφού επιθεωρηθεί και εγκριθεί το καλούπι, είναι έτοιμο για παραγωγή . Το καλούπι τοποθετείται σε μια μηχανή χύτευσης με έγχυση, όπου χρησιμοποιείται για την παραγωγή δοχείων ευρωβοκίνου σε μεγάλες ποσότητες . Τα δοχεία απομακρύνονται από το καλούπι, κόβονται και τελειώνουν για να εξασφαλίσουν όλα τα πρότυπα ποιότητας .

Συνολικά, η διαδικασία κατασκευής του καλουπιού έγχυσης εμπορευματοκιβωτίων Eurobox είναι μια ακριβής και αποτελεσματική διαδικασία που οδηγεί σε καλούπια υψηλής ποιότητας για την παραγωγή δοχείων Eurobox . με προσεκτικό σχεδιασμό, δοκιμές και τεχνικές παραγωγής

 

 

 

>Κοινές ρομποτικές εφαρμογές στην παραγωγή Eurobox

Demoulding - Αφαίρεση κιβωτίων από το καλούπι έγχυσης .

Στοίβαξη & φωλιά - Οργάνωση κιβωτίων για αποθήκευση/μεταφορά .

Επιθεώρηση ποιότητας - Ελέγξτε τα συστήματα όρασης για ελαττώματα .

Συσκευασία & παλετοποίηση - Προετοιμασία κιβωτίων για αποστολή .

>Εδώ είναι τα βασικά οφέλη:

1. αυξημένη απόδοση παραγωγής

Ταχύτεροι χρόνοι κύκλου - τα ρομπότ μπορούν να απομακρύνουν, να στοίβες και να συσκευάσουν δοχεία γρηγορότερα από το χειροκίνητο εργατικό δυναμικό .

24/7 Λειτουργία-Σε αντίθεση με τους ανθρώπινους εργαζόμενους, τα ρομπότ μπορούν να εκτελούν μετατοπίσεις χωρίς διακοπή, μεγιστοποιώντας την έξοδο .

Βελτιστοποίηση μούχλας πολλαπλών κοινοτήτων-τα ρομπότ χειρίζονται αποτελεσματικά πολλαπλά κιβώτια ανά κύκλο χωρίς επιβράδυνση .

2. Βελτιωμένη συνέπεια και ποιότητα

Χειρισμός ακριβείας - Εξαλείφει τα ανθρώπινα σφάλματα (E . G ., κακή ευθυγράμμιση, πτώση εξαρτημάτων) .

Ομοιόμορφη στοίβαξη - Εξασφαλίζει ότι τα κιβώτια είναι τέλεια ευθυγραμμισμένα για τη φωλιά και την παλέτα .

Μειωμένα ελαττώματα - ελαχιστοποιεί τις γρατζουνιές, τη στρέβλωση ή τη μόλυνση από το χειροκίνητο χειρισμό .

3. εξοικονόμηση κόστους μακροπρόθεσμα

Χαμηλότερο κόστος εργασίας - μειώνει την εξάρτηση από τους χειρωνακτικούς εργαζόμενους για επαναλαμβανόμενες εργασίες .

Λιγότερα απόβλητα υλικών - Η ακριβής εκτόξευση και η τοποθέτηση μειώνουν τις ζημιές και τις απορρίψεις .

Ενεργειακή απόδοση - Τα σύγχρονα ρομπότ καταναλώνουν λιγότερη ισχύ από την εκτέλεση πρόσθετων μηχανών .

4. βελτιωμένη ασφάλεια των εργαζομένων

Μειώνει τους τραυματισμούς στο χώρο εργασίας - δεν υπάρχει άμεση επαφή με καυτά καλούπια ή κινούμενα μέρη .

Χειρίζεται βαριά φορτία - τα ρομπότ διαχειρίζονται εύκολα τα μεγάλα ευρωβοξά (E . G ., 800 × 600 mm κιβώτια) .

Εργονομικά οφέλη - Εξαλείφει επαναλαμβανόμενες βλάβες από το χειροκίνητο χειρισμό .

5. ευελιξία και επεκτασιμότητα

Γρήγορες αλλαγές - Τα ρομπότ μπορούν να προσαρμοστούν σε διαφορετικά μεγέθη κιβωτίων και καλούπια με επαναπρογραμματισμό .

Ενσωμάτωση με έξυπνα συστήματα-Λειτουργεί με μηχανές με δυνατότητα IoT για παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο .

Μελλοντική προστασία-εύκολα αναβαθμίσιμη για νέες απαιτήσεις παραγωγής .

6. καλύτερη χρήση χώρου

Τα συμπαγή κύτταρα εργασίας - τα ρομπότ απαιτούν λιγότερο χώρο δαπέδου από τους χειροκίνητους σταθμούς εργασίας .

Αυτοματοποιημένη μεταφορά & παλετοποίηση - Εξομινακτική εφοδιαστική εντός της γραμμής παραγωγής .

7. υψηλότερη απόδοση επένδυσης (απόδοση επένδυσης)

Ενώ το αρχικό κόστος είναι υψηλό, η ρομποτική αυτοματοποίηση αποδίδει:

Υψηλότερη απόδοση ανά ώρα

Χαμηλότερες τιμές ελαττωμάτων

Μειωμένο λειτουργικό κόστος με την πάροδο του χρόνου .

 

 

• Διαδικασία φόρτωσης μούχλας

1. Προετοιμασία προ-φόρτωσης

Power Off & Lockout/Tagout (LOTO) - Κλείστε τις πηγές ενέργειας IMM και Secure Energy .

Καθαρίστε τις επιφάνειες της πλάκας - Αφαιρέστε τη βρωμιά, το γράσο ή το υπολειμματικό πλαστικό τόσο από σταθερές όσο και κινούμενες πλάκες .

Επαληθεύστε τη συμβατότητα μούχλας - ελέγξτε τις διαστάσεις του καλουπιού, τη δύναμη σύσφιξης και τις απαιτήσεις διαδρομής εκτοξευτήρα .

Προετοιμασία εξοπλισμού ανύψωσης - Χρησιμοποιήστε έναν γερανό ή περονοφόρο ανυψωτικό με κατάλληλη σφεντόνα/αλυσίδες .

2. εγκατάσταση μούχλας

Βήμα 1: Τοποθετήστε το καλούπι

Ευθυγραμμίστε τους δακτυλίους εντοπισμού του καλουπιού με τις οπές της πλατφόρμας του IMM .

Βεβαιωθείτε ότι το καλούπι είναι κεντραρισμένο για να αποφύγετε την ανώμαλη πίεση σύσφιξης .

Βήμα 2: Ασφαλίστε το καλούπι

Βιδώστε τη στατική πλευρά (μισή κοιλότητα) στο σταθερό πλατφόρμα .

Βιδώστε την κινούμενη πλευρά (πυρήνα μισό) στο κινητό πλάκα .

Χρησιμοποιήστε σκληρούς μπουλόνια και ροπή τους ομοιόμορφα σε ένα σταυρό μοτίβο .

Βήμα 3: Συνδέστε βοηθητικά συστήματα

Συνδέστε τις γραμμές ψύξης (επαληθεύστε όχι διαρροές) .

Συνδέστε το σύστημα εκτοξευτήρα, τα υδραυλικά συστήματα ή τους αισθητήρες εάν ισχύει .

3. Έλεγχοι μετά τη φόρτωση

Επαληθεύστε την ευθυγράμμιση - Βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχει κακή ευθυγράμμιση μεταξύ των μισών μούχλας .

Δοκιμή σύσφιξης & εκτόξευση - Κύκλος με μη αυτόματο τρόπο το μηχάνημα για να ελέγξει την ομαλή λειτουργία.

Ρυθμίστε τις παραμέτρους διεργασίας - Ρυθμίσεις θερμοκρασίας εισόδου, πίεσης και χρόνου κύκλου .

• Διαδικασία εκφόρτωσης μούχλας

1. Προετοιμασία προ-φόρτωσης

Ψύξτε κάτω από το καλούπι - Εκτελέστε κύκλους ψύξης για να αποφύγετε το θερμικό σοκ .

Γραμμές ψύξης αποστράγγισης - Αποτρέψτε τη διαρροή νερού κατά τη διάρκεια της αφαίρεσης .

Αποσυνδέστε τις ηλεκτρικές/υδραυλικές γραμμές - ασφαλώς αποσυνδέστε τους αισθητήρες, τους θερμαντήρες ή τα υδραυλικά .

2. αφαίρεση μούχλας

Βήμα 1: Χαλαρώστε σταδιακά τα μπουλόνια

Απελευθερώστε τα μπουλόνια σε ένα σταυρό μοτίβο για να αποφύγετε τη στρέβλωση .

Χρησιμοποιήστε εξοπλισμό ανύψωσης για να υποστηρίξετε το βάρος του καλουπιού .

Βήμα 2: Εξαγάγετε το καλούπι

Τραβήξτε αργά το καλούπι μακριά από τις πλάκες .

Βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν σωλήνες ή καλώδια εξακολουθούν να συνδέονται .

Βήμα 3: Αποθηκεύστε σωστά

Τοποθετήστε το καλούπι σε μια ειδική ράφι ή παλέτα .

Εφαρμόστε επικάλυψη αντι-πολτημίας εάν απαιτείται μακροχρόνια αποθήκευση .

3. Έλεγχοι μετά τη φόρτωση

Επιθεωρήστε το καλούπι για ζημιά - ελέγξτε για φθορά, ρωγμές ή κακή ευθυγράμμιση .

Καθαρίστε τις πλάκες και την περιοχή - αφαιρέστε τα συντρίμμια πριν φορτώσετε το επόμενο καλούπι .

 

Μούχλα χάλυβα

Σύστημα καυτού δρομέα

 

Τυποποιημένα μέρη

 

 

 

 

1. προ-σκληρούς χάλυβες (γενική χρήση, χαμηλή έως μέση παραγωγή)

P20 (1.2311 / 1.2312)

-Το βρώμικο για: Μικρές έως μεσαίες διαδρομές (50, 000 -300, 000 λήψεις)

-Φόντα:

Προ-σκληροποιημένη (~ 30 HRC), έτοιμη για κατεργασία .

Καλή γυαλιστικότητα για ομαλές επιφάνειες κιβωτίου .

Οικονομικά αποδοτική για πρότυπα καλούπια Eurobox .

-Imitations: Δεν είναι ιδανικό για πλαστικά υψηλής φθοράς ή λειαντικά .

718H / 1.2738 (τροποποιημένο P20 με υψηλότερη σκληρότητα)

-Το καλύτερο για: Μεσαία έως υψηλή παραγωγή (300, 000 -800, 000 λήψεις)

-Φόντα:

Υψηλότερη σκληρότητα (~ 35 hrc) από p 20.

Καλύτερη αντίσταση στη φθορά και τη διάβρωση .

Κατάλληλο για πλαστικά γεμάτα γυαλί .

2. Χάλυβες εργαλείων υψηλής σκληρότητας (παραγωγή μεγάλης διάρκειας, μεγάλου όγκου)

H13 (1.2344 / SKD61)

-Το καλύτερο για: παραγωγή υψηλού όγκου (500, 000-1, 000, 000+ λήψεις)

-Φόντα:

Εξαιρετική αντίσταση θερμότητας (για γρήγορη ποδηλασία) .

Υψηλή σκληρότητα, αντιστέκεται στη ρωγμή κάτω από το άγχος .

Μπορεί να σκληρυνθεί σε 48-52 HRC .

-Επίλη χρήση: ένθετα πυρήνα και κοιλότητας για ευρωβοβόξες βαρέως τύπου .

 

 

>1. Τι είναι ένα καλούπι δοχείου Eurobox;

Είναι ένα καλούπι χάλυβα ακριβείας που χρησιμοποιείται σε μηχανές χύτευσης με έγχυση για την παραγωγή τυποποιημένων πλαστικών κιβωτίων Eurobox (E . G {{1}, 600 × 400 mm ή 800 × 600 mm) {

>2. Ποια υλικά χρησιμοποιούνται για το καλούπι;

Χάλυβα μούχλα: σκληρυμένος χάλυβας (P20, H13, 718H, ή ανοξείδωτο χάλυβα) για μακροζωία .

Πλαστικό υλικό για κιβώτια: τυπικά ΡΡ (πολυπροπυλένιο) ή HDPE (πολυαιθυλενίου υψηλής πυκνότητας) για ανθεκτικότητα .

>3. Ποια μεγέθη και σχέδια είναι διαθέσιμα;

Τυπικά μεγέθη: 400 χ 300 mm, 600 χ 400 mm, 800 χ 600 mm (συμβατά με παλέτες EUR) .

Τα προσαρμοσμένα μεγέθη, τα χρώματα, τα λογότυπα και τα χαρακτηριστικά (e . g ., οπές εξαερισμού, ενισχυμένοι τοίχοι, πτυσσόμενα σχέδια) μπορούν να φιλοξενηθούν .

>4. Ποια μηχανήματα χρειάζονται για την παραγωγή;

Μηχανή χύτευσης με έγχυση (δύναμη σύσφιξης: 500-2, 000 τόνοι, ανάλογα με το μέγεθος του κιβωτίου) .

Ρομποτικά όπλα (για αυτοματοποιημένη απομάκρυνση και στοίβαξη) .

>5. Παρέχετε δοκιμές μούχλας και δειγματοληψία;

Δοκιμαστικά δείγματα πριν από τη μαζική παραγωγή .

Αναφορές δοκιμών μούχλας (χρόνος κύκλου, ανάλυση ελαττωμάτων) .

>6. Πώς εξασφαλίζετε την ποιότητα του καλουπιού;

CNC Machining & EDM για ακρίβεια .

Σκλήρυνση και σκλήρυνση για αντίσταση φθοράς .

Έλεγχοι ποιότητας: 3D σάρωση, δοκιμές και έγκριση δείγματος Τ1 .

>7. Τι απαιτείται συντήρηση;

Τακτικός καθαρισμός, λίπανση και επιθεώρηση .

Τα ανταλλακτικά (ακροδέκτες εκτοξεύσεων, ρυθμιστικά) πρέπει να αντικατασταθούν όπως απαιτείται .

>8. Προσφέρετε υποστήριξη μετά την πώληση;

Τεχνική βοήθεια (ρύθμιση μούχλας, αντιμετώπιση προβλημάτων) .

Εγγύηση (συνήθως 12 μήνες) .