Πλαστική έγχυση καρέκλα καρέκλα

 

Όνομα καλουπιού	Πλαστικό μούχλα καρέκλα μπαστούνι
Υλικό προϊόντος	Πλαστικό, σελ.
Μέγεθος προϊόντος	630x630x530mm
Βάρος προϊόντος	2,55 κιλά
Υλικό μούχλα για κοιλότητα &. Πυρήνας	718
Ακρίβεια	1 κοιλότητα
Σύστημα έγχυσης	Hot Runner, Big Gate
Κατάλληλη μηχανή έγχυσης	1000T
Μέγεθος μούχλα	1000x960x1235mm
Βάρος μούχλα	8000 κιλά
Διάρκεια ζωής	Περισσότεροι από 500, 000 PCS
Χρόνος παράδοσης	50 ημέρες

 

 

 

 

Ο σχεδιασμός ενός καλουπιού για μια πλαστική καρέκλα σε στιλ rattan περιλαμβάνει μια λεπτομερή διαδικασία για την αναπαραγωγή της περίπλοκης υφής υφή, εξασφαλίζοντας παράλληλα τη λειτουργικότητα και την ανθεκτικότητα. Ακολουθεί μια δομημένη προσέγγιση:

1. 3D μοντελοποίηση

- Μοντελοποίηση CAD: Χρησιμοποιήστε το λογισμικό CAD για να δημιουργήσετε ένα λεπτομερές μοντέλο 3D της καρέκλας, ενσωματώνοντας το μοτίβο υφασμάτων Rattan. Εφαρμόστε χαρτογράφηση υφής ή μοντελοποίηση επιφάνειας για να προσομοιώσετε το υφαντό αποτέλεσμα.

- Σχεδιάστε γωνίες: ενσωματώστε τις γωνίες ελαφρών γωνιών ({1-2) για να διευκολύνετε την εκτόξευση χωρίς να παραμορφώσετε την υφή.

- Αποζημίωση συρρίκνωσης: Κλιμάξτε το μοντέλο για να υπολογίσετε την πλαστική συρρίκνωση (π.χ. 1 5-3% ανάλογα με το υλικό).

Τύπος και δομή μούχλας

-Δύο καλούπι: κατάλληλο για απλά σχέδια. Για σύνθετες υποτιμήσεις, εξετάστε πλευρικούς ρυθμιστές ή πτυσσόμενους πυρήνες.

- Γραμμή χωρισμού: Θέση για ελαχιστοποίηση ορατότητας, συχνά κατά μήκος των άκρων ή των μη υφασμένων περιοχών.

3. Core &. Σχεδίαση κοιλότητας

-Επίξτε την εφαρμογή: Χρησιμοποιήστε χάραξη λέιζερ ή χημική χάραξη στην επιφάνεια της κοιλότητας για να αναπαράγετε το μοτίβο του μπαστούνι. Εξασφαλίστε την ευθυγράμμιση μεταξύ των μισών μούχλας.

-Υλική επιλογή: επιλέξτε σκληρυμένο χάλυβα (π.χ., P20 ή H13) για παραγωγή μεγάλου όγκου. αλουμίνιο για πρωτότυπα.

4. Σύστημα πύλης

- Τοποθέτηση πύλης: Πύλες θέσης για να εξασφαλιστεί ακόμη και να ρέει σε λεπτά τμήματα (π.χ., κοντά σε παχύρρευστες περιοχές ή πολλαπλές πύλες για μεγάλες καρέκλες).

- Τύπος πύλης: Χρησιμοποιήστε πύλες υποβρυχίων ή άκρων για να ελαχιστοποιήσετε τα ορατά σημάδια.

5. Ψύξη &. Εξαερισμός

- Κανάλια ψύξης: Σχεδιασμός συμμορφούμενα κανάλια κοντά σε περιοχές υψηλής μάζας για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη ψύξη και να μειώσει τη στρέβλωση.

- Εξαερισμού: Τοποθετήστε τις γραμμές χωρισμού ή τους ακροδέκτες εκτοξευτήρα για να αποφύγετε τις παγίδες αέρα, ειδικά σε περιοχές με υφή.

6 σύστημα εκτίναξης

- PIN εκτοξευτήρα: Θέση σε μη ορατές επιφάνειες (π.χ. κάτω από την καρέκλα) για να αποφευχθεί η παραλαβή της υφής.

- Εναλλακτικές μέθοδοι: Εξετάστε τις πλάκες εκτίναξης αέρα ή απογυμνωτή για σύνθετες γεωμετρίες.

 

 

Ο καταλληλότερος χάλυβας για την κατασκευή καλουπιών καρέκλας Rattan εξαρτάται από διάφορους παράγοντες. Εδώ είναι μια ανάλυση για διαφορετικά σενάρια:

Υψηλή παραγωγή όγκου με απαιτήσεις υψηλής ποιότητας

Το S136 Steel είναι μια εξαιρετική επιλογή. Έχει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και απόδοση στίλβωσης, η οποία μπορεί να εξασφαλίσει την ποιότητα της επιφάνειας του καλουπιού και την ακρίβεια διαστάσεων κατά τη διάρκεια της μακροπρόθεσμης χρήσης. Αυτό είναι ζωτικής σημασίας για την παραγωγή μεγάλου αριθμού καρέκλες με υψηλή γυαλάδα και υψηλές απαιτήσεις επιφάνειας ακριβείας.

2.Medium - Παραγωγή όγκου με ορισμένες απαιτήσεις ποιότητας

718 χάλυβα είναι κατάλληλος. Έχει καλή ομοιομορφία σκληρότητας και καλύτερη αντοχή στη διάβρωση από τον συνηθισμένο χάλυβα. Μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις των μέσων όγκων παραγωγής και μπορεί να διατηρήσει τη σταθερότητα του καλουπιού και την ποιότητα των διαμορφωμένων τμημάτων.

3. Γενική - Σκοπός Παραγωγή με εκτιμήσεις χαμηλότερου κόστους

Μπορεί να χρησιμοποιηθεί χάλυβας P20. Έχει αποδεκτές ιδιότητες μηχανικής και στίλβωση, οι οποίες μπορούν να ικανοποιήσουν τις βασικές απαιτήσεις των καλουπιών με έγχυση καρέκλας. Πρόκειται για ένα πιο κόστος - αποτελεσματική επιλογή για μικρούς όγκους παραγωγής μεγέθους, όπου οι απαιτήσεις ποιότητας δεν είναι εξαιρετικά υψηλές.

Συμπερασματικά, δεν υπάρχει κανένας - μέγεθος - ταιριάζει - όλες οι απαντήσεις. Ο καταλληλότερος χάλυβας πρέπει να καθορίζεται με βάση συγκεκριμένες απαιτήσεις παραγωγής, πρότυπα ποιότητας και περιορισμούς κόστους.

 

 

1. Καθαρισμός του καλουπιού

Καθημερινός καθαρισμός μετά τη χρήση:
Μετά από κάθε κύκλο παραγωγής, αφαιρέστε το υπολειμματικό πλαστικό και τα συντρίμμια από το καλούπι χρησιμοποιώντας μια μαλακή βούρτσα ή συμπιεσμένο αέρα. Αποφύγετε τα αιχμηρά εργαλεία για να αποφύγετε γρατζουνιές.

ΣΥΜΒΟΥΛΗ: Χρησιμοποιήστε ένα μη επεμβατικό καθαριστικό (π.χ. σαπουνόνερο) για επίμονο υπόλειμμα. Ξεπλύνετε με νερό και στεγνώστε καλά.

Βαθύ καθαρισμός:
Κάθε 1-2 εβδομάδες, αποσυναρμολογήστε το καλούπι (αν είναι δυνατόν) και καθαρίστε όλα τα εξαρτήματα με απολιπαρό. Δώστε προσοχή σε περίπλοκες περιοχές όπως οι κοιλότητες και οι αεραγωγοί για να αποφύγετε τη συσσώρευση.

2. Λίπανση

Κινούμενα μέρη:
Εφαρμόστε ένα λιπαντικό βαθμού τροφίμων (π.χ. σπρέι σιλικόνης) σε μεντεσέδες, διαφάνειες και καρφίτσες για να εξασφαλίσετε ομαλή λειτουργία. Αποφύγετε την υπερβολική αποτυχία για να αποφύγετε τη μόλυνση.

Υδραυλικά συστήματα:
Εάν το καλούπι έχει υδραυλικά συστατικά, ελέγξτε και αντικαταστήστε το υδραυλικό υγρό όπως απαιτείται για να διατηρήσετε την πίεση και να αποτρέψετε διαρροές.

3. Πρόληψη σκουριάς και διάβρωσης

Αναστολείς σκουριάς:
Επικαλύψτε τις μεταλλικές επιφάνειες του καλουπιού με ψεκασμό με σκουριά (π.χ., CRC 336 ή WD -40 ειδικό αφαίρεσης σκουριάς) μετά τον καθαρισμό. Αυτό προστατεύει από την υγρασία και την οξείδωση.

Ξηρή αποθήκευση:
Αποθηκεύστε το καλούπι σε ένα ξηρό, ελεγχόμενο από το κλίμα περιβάλλον για να ελαχιστοποιήσετε την έκθεση της υγρασίας. Χρησιμοποιήστε πακέτα αποξηραμένων σε χώρους αποθήκευσης, εάν είναι απαραίτητο.

4. Συντήρηση συστήματος ψύξης

Ελέγξτε τα κανάλια νερού:
Επιθεωρούν τακτικά τα κανάλια ψύξης για μπλοκαρίσματα (π.χ. ορυκτές αποθέσεις ή συντρίμμια). Χρησιμοποιήστε ένα ήπιο όξινο καθαριστικό (π.χ. ξίδι) για να διαλύσετε τη συσσώρευση.

5. Διαρθρωτικές επιθεωρήσεις

Οπτικοί έλεγχοι:
Εκτελέστε καθημερινές οπτικές επιθεωρήσεις για ρωγμές, χτυπήματα ή στρέβλωση. Αντιμετωπίστε αμέσως τις μικρές ζημιές για να αποτρέψετε περαιτέρω ζητήματα.

Ευθυγράμμιση και εφαρμογή:
Βεβαιωθείτε ότι όλα τα μέρη ευθυγραμμίζονται σωστά. Η κακή ευθυγράμμιση μπορεί να προκαλέσει ανομοιογενή φθορά ή ελαττώματα προϊόντων. Ρυθμίστε ή αντικαταστήστε τα εσφαλμένα ευθυγραμμισμένα εξαρτήματα ανάλογα με τις ανάγκες.

6. Προληπτικό πρόγραμμα συντήρησης

Συχνότητα	Καθήκοντα
Καθημερινά	Καθαρίστε το υπολειμματικό πλαστικό, επιθεωρήστε για ζημιές, λιπάνετε τα κινούμενα μέρη.
Εβδομαδιαίος	Βαθιά καθαρίστε με απολιπαρό, ελέγξτε τα κανάλια ψύξης, δοκιμάστε υδραυλικά συστήματα.
Μηνιαίος	Σύστημα ψύξης, επιθεωρήστε την ευθυγράμμιση, αντικαταστήστε τα φθαρμένα μέρη.
Τριμηνιαίος	Πλήρης αποσυναρμολόγηση, διεξοδικός καθαρισμός και θεραπεία πρόληψης σκουριάς.

7. Χειρισμός και αποθήκευση

Απαλός χειρισμός:
Αποφύγετε την πτώση ή την κακομεταχείριση του καλουπιού για να αποφύγετε τη σωματική βλάβη. Χρησιμοποιήστε εξοπλισμό ανύψωσης εάν το καλούπι είναι βαρύ.

Προστατευτική κάλυψη:
Όταν δεν χρησιμοποιείτε, καλύψτε το καλούπι με αναπνεύσιμο ύφασμα ή πλαστικό φύλλο για να το προστατεύσετε από σκόνη και υγρασία.

8. Τεκμηρίωση

Διατηρήστε ένα ημερολόγιο δραστηριοτήτων συντήρησης, συμπεριλαμβανομένων των ημερομηνιών, των εργασιών που εκτελούνται και τυχόν ζητήματα που αντιμετωπίζονται. Αυτό βοηθά στην παρακολούθηση των μοτίβων και διασφαλίζει τη συνέπεια.

9. Επαγγελματική εξυπηρέτηση

Προγραμματίστε ετήσιες επιθεωρήσεις από έναν εξειδικευμένο τεχνικό (τεχνικό μούχλας) για τον εντοπισμό κρυφών προβλημάτων και την εκτέλεση προηγμένων επισκευών.

Ακολουθώντας αυτά τα βήματα, θα παρατείνετε τη διάρκεια ζωής του πλαστικού καλουπιού καρέκλας σας και θα εξασφαλίσετε συνεπή παραγωγή υψηλής ποιότητας. Εάν χρειάζεστε περαιτέρω διευκρινίσεις ή έχετε συγκεκριμένες ερωτήσεις, μη διστάσετε να ρωτήσετε!

 

 

Μούχλα χάλυβα

 

Σύστημα καυτού δρομέα

 

Τυποποιημένα μέρη